WALTER Aktiengesellschaft

Die Spritzgusstechnik hat sich während der vergangenen Jahre bedeutend entwickelt – es sind heute komplexe Formen schnell und in hohen Stückzahlen produzierbar, die vor Jahren noch undenkbar waren. Das ist auch Bearbeitungstechniken zu verdanken, die früher für den Werkzeug- und Formenbau eher unüblich waren. Walter hat wirtschaftliche Werkzeuge für komplexe Zerspanungsaufgaben im Portfolio.

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Die United Grinding Group präsentierte auf der GrindingHub eine neue Automatisierungslösung im Bereich der Werkzeugbearbeitung. Der Messeauftritt legte den Fokus auf Lösungen zur Konnektivität.

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Fräsen umfasst sehr viele Anwendungsbereiche – von der Bearbeitung großer Freiformflächen in der Luftfahrtindustrie und in der Fertigung von Windturbinen über das Fräsen von Kavitäten bis hin zur hochautomatisierten Massenfertigung.

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Walter bietet drei Tiger·tec-Gold-Sorten speziell für Drehbearbeitungen an.

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Mit dem DC175 Supreme stellt Walter seinen ersten VHM-Bohrer mit Präzisionskühlung vor. Er ist ausgelegt für die Bearbeitung von ISO-Werkstoffen der Gruppen M und S.

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Mit den Plan-, Eck- beziehungsweise Bohrnutenfräsern MP060, MP160 und MP260 mit eingelöteten PKD-Schneiden stellt Walter ein Produktprogramm zur Bearbeitung von Aluminium, Al-Si-Legierungen, Magnesium und Magnesiumlegierungen sowie für Kunststoffe und Faserverbund-Werkstoffe vor.

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Walter erweitert sein DX18-Abstech- und Stechdrehprogramm. 

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Mit den neuen Kreissegmentfräsern MD838 Supreme und MD839 Supreme bringt Walter zwei Vollhartmetall-Fräser speziell für die Schlichtbearbeitung auf den Markt.

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Das Gewindebohren oder -formen wird in vielen Fällen dem Gewindefräsen vorgezogen. Ein neues Werkzeugkonzept soll das Gewindefräsen attraktiver machen. Walter setzt dabei auf ein Werkzeugdesign mit weniger Zähnen. Der Zahnvorschub wird allerdings erhöht.

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Walter stellt drei neue High-Feed-Fräser vor: den Xtra tec XT High-Feed-Fräser M5008 und die beiden Vollhartmetall-Fräser MC025 Advance sowie MD025 Supreme.

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Speziell für das Stechen entlang einer Schulter bringt Walter den Stechhalter G3051-P und die Wendeschneidplatten MX22-2L/R auf den Markt. 

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MU5 ist der Name der neuen doppelseitigen Wendeschneidplatte für Dreh-Bearbeitungen von Walter. Sie ist sowohl für Stahl-Schmiedeteile als auch für Bauteile aus Rostfrei-Material einsetzbar.

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Der Präzisionswerkzeughersteller Walter plant, seine Produktionskapazitäten in Deutschland zu reduzieren. So soll die Produktion am Standort Frankfurt bis 2021 auslaufen. 

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Walter übernimmt das amerikanische, inhabergeführte Unternehmen Melin Tool Company, einen Hersteller von Vollhartmetall- und HSS-Schaftfräsern, -Bohrern und Werkzeugen zum Kegelsenken.

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Die Industrie sieht sich mit verschiedenen Herausforderungen konfrontiert. Was bedeuten aber Digitalisierung und Fachkräftemangel für den Bereich Human Resources? Im Gespräch mit SCOPE-Chefredakteurin Andrea Gillhuber spricht Anette Skau Fischer, Vice President Global Human Resources bei Walter, über Recruiting und Mitarbeiterführung in Zeiten der Digitalisierung.

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Neben Leichtbaumaterialien wie Aluminium übernehmen Kunststoffteile immer mehr Funktionen in Fahrzeugen, Maschinen und Elektrogeräten. Gleichzeitig werden ihre Formen immer komplizierter. Auch werden die Produktionszyklen immer kürzer, während die Zahl der spritzgegossenen Teile pro Werkzeug steigt. Für Formenbauer ergeben sich dadurch neue Anforderungen an Konstruktion, Entwicklung und Produktion. 

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Die Reduzierung des Treibhausgases CO₂ ist zum weltweiten Ziel geworden, die Einfluss auf alle Bereiche unseres Lebens hat. Neue Anwendungsfelder entstehen, bestehende müssen angepasst werden. Auch die Entwicklung von Zerspanungswerkzeugen ist betroffen. Denn alternative Antriebe, neue leichtere Werkstoffe, energiesparende und ressourcenschonende Konzepte sind gefragter denn je, aber sie müssen auch bearbeitet werden können. 

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Mit den neuen Vollhartmetall-Fräsern MC232 Perform erweitert Walter sein Programm um einen Fräser mit Eckenradius und Halsfreischliff, mit dem Anwender besser auf individuelle Bauteilgeometrien eingehen können.

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Seine HSS-E-Gewindeformer TC410 Advance bietet Walter ohne Schmiernuten und mit Schmiernuten für tiefere Gewinde bis 3,5 × DN an. Der TiN-beschichtete Gewindeformer für Grund- und Durchgangsgewinde eignet sich für alle formbaren Materialien der ISO-Werkstoffgruppen P, M, N sowie für ISO K und S in der Nebenanwendung.

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Bei den neuen Walter-Aufbohwerkzeugen für den Automotive-Bereich sind die Wendeschneidplatten tangential angeordnet. So lassen sich laut Unternehmen die hohen Vorschübe tangentialer Systeme vom Fräsen ins Bohren übertragen.

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Wechsel im Management der Walter AG: Richard Harris wird zum 4. Februar 2019 neuer Vorsitzender des Vorstandes. Er folgt auf Mirko Merlo, seit 2012 Vorstandsvorsitzender, der sich Ende 2018 entschieden hat, das Unternehmen auf eigenen Wunsch zu verlassen.

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Mit der A60- und AG60-Geometrie für kleine oder mittlere Steigungen komplettiert Walter das MX-Stechplattenprogramm. Wie die bestehenden MX-Geometrien sind auch die A60/AG60-Platten mit vier Schneiden ausgelegt.

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Walter erweitert sein MX-Stechplattenprogramm um die Wendeschneidplatten-Geometrien A60 und AG60 für kleine beziehungsweise mittlere Steigungen.

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Mit dem TC430 Supreme stellt Walter einen neuen HSS-E-PM-Gewindeformer für ISO-P-Werkstoffe vor. Er ist sowohl mit als auch ohne Schmiernuten, mit axialer und radialer sowie ohne Innenkühlung erhältlich.

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Mit dem DC166 bringt Walter einen Vollhartmetall-Stufenbohrer für Aluminium auf den Markt. Das innengekühlte Sonderwerkzeug ist optimiert für Minimalmengenschmierung (MMS) oder Kühlung mit Emulsion.

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Mit der Insert Converter App stellt Walter eine App vor, mit der Anwender ihre Zerspanungslösung durch Walter-Wendeschneidplatten ersetzen können.

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Die umfangsgeschliffenen Walter-Wendeschneidplatten des Typs LNHU... in unterschiedlichen Fräsanwendungen haben sich seit ihrer Einführung zur AMB 2012 vielfach bewährt.

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Mit den ISO H-Fräsern der Advance-Linie MC183, MC187, MC281, MC480, MC482, MC388 und MC089 bringt Walter gleich sieben neue Vollhartmetall-Fräserfamilien auf den Markt, die speziell auf die Anforderungen der Hart-Bearbeitung zugeschnitten sind.

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Die Walter AG stellt die neue „Tool Life App“ vor. Es handelt sich dabei um eine Lösung zur Visualisierung und Analyse von Werkzeugdaten. 

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Vor einem Jahr haben wir mit Holger Langhans, Manager Technology Center und bei der Walter AG zuständig für das Thema Digital Manufacturing, über Vernetzung und die wachsende Bedeutung von Apps im Fertigungsprozess gesprochen.

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Die Walter AG übernimmt ihren langjährigen Software-Partner Comara zu 100 Prozent.

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Mit dem neuen MD133 Supreme bringt der Premiumwerkzeug-Hersteller Walter erstmals eine speziell für die Anforderungen des Dynamischen Fräsens entwickelte Fräser-Familie auf den Markt. 

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Wo Kunden früher oft zu wenig Informationen bekamen, stehen sie heute vor einer Informationsflut, die es schwierig macht, die für sie relevanten Informationen herauszufiltern. Mit der neuen Walter Softwarelösung „my.Walter“ will die Walter AG dem entgegenwirken.

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Anlässlich der AMB in Stuttgart hat die Walter AG den Fachjournalisten ihr neues Technology Center in Tübingen vorgestellt. Das Unternehmen wird dort Hightech-Lösungen für die Zerspanung von morgen entwickeln, testen und zeigen.

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Walter präsentiert auf der AMB seine Produktinnovationen in den Bereichen Fräsen, Bohren, Gewinden und Drehen sowie zahlreiche Prozess- und Lösungs-Highlights aus der Praxis.

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Holger Langhans, Direktor Walter Multiply, ist bei der Walter AG zuständig für das Thema Digital Manufacturing. Er erläutert Chefredakteur Hajo Stotz, warum sich auch ein Werkzeughersteller immer mehr zum „Netzwerker“ entwickeln muss und welche Rolle Apps zukünftig spielen werden.

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Die Digitalisierung der Fertigungsindustrie nimmt konkrete Formen an. Auch Walter, Spezialist für Metallzerspanung, setzt sich mit dem Thema auseinander. Deren Experten entwickeln eine digitale Plattform, auf deren Basis und mit Hilfe von Apps der Anwender seine Werkzeuge deutlich effizienter einsetzen, Verschwendung eindämmen und bislang manuelle Tätigkeiten minimieren kann.

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Wer seine Werkzeuge optimal einsetzt, verringert deren Verschleiß und die damit verbundenen Kosten. Die neue Verschleißoptimierungs-App von Walter unterstützt Anwender dabei.

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Zum dritten Mal bereits konnte der Tübinger Spezialist für Hightech-Zerspanungswerkzeuge Walter das Zertifikat „Bevorzugter Lieferant“ der Robert Bosch GmbH erringen. Der weltweit produzierende Automobilzulieferer würdigte damit die hohe Qualität, Innovationsfähigkeit und Liefertreue.

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Walter präsentierte auf der EMO u.a. die neueste Generation der ISO-Drehwerkzeuge Walter Turn, Walter Capto (C4-C6) und Walter Cut. Sie verfügen verfügt über eine exakte Präzisionskühlung. Die Besonderheit: Der Kühlmittelstrahl trifft auf kürzestem Weg auf die Schneidkante bzw. unter den Span. 

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Unter dem Begriff „Walter Green“ treibt das Unternehmen Walter seit einigen Jahren den Klimaschutz in allen relevanten Bereichen voran. Jetzt hat das Unternehmen eine neue Werkzeugreihe entwickelt und komplett CO₂-kompensiert hergestellt.

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Die Walter AG hat ein ehrgeiziges Programm zum effizienten Umgang mit Energie und Rohstoffen aufgesetzt. Unter dem Begriff „Walter Green“ treibt das Unternehmen seit einigen Jahren den Klimaschutz in allen relevanten Bereichen voran. SCOPE fragt nach bei Gerhard Schüßler, Director Quality & Risk Management.

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Zwei Szenarien erfordern beim Zerspanen den Einsatz von Sonderwerkzeugen: Spezielle Bauteile in kleiner Stückzahl, die besondere Anforderungen erfüllen müssen, und Großserienteile, bei denen es auf Produktivität ankommt. SCOPE-Chefredakteur Hajo Stotz beschreibt, warum im Hochlohnland Deutschland Sonderwerkzeuge für eine kostengünstige Fertigung und das Bearbeiten neuer Materialien immer wichtiger werden.

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250 Produktionsexperten von fast 80 Firmen aus der Luftfahrt- und Kraftwerksindustrie aus der ganzen Welt besuchten Ende Juni die Turbine Technology Days (TTD) im Starrag-Hauptquartier in Rorschacherberg. Im Mittelpunkt der Veranstaltung der deutschen Walter AG und der Schweizer Starrag Group standen Vorführungen und Vorträge zu allen wichtigen Aspekten der Produktion von Turbinenkomponenten.

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Mit dem Xtratec D4580 bietet Walter eine variable Alternative zu Kernloch-Fasbohrern und VHM-Anfasbohrern mit definiertem Bohrungsdurchmesser und starrer Bohrtiefe.

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Walter investiert am Stammsitz des Unternehmens. Mit dem neuen Technologiezentrum will der Tübinger Spezialist für Zerspanungslösungen seinen Kunden und Mitarbeitern künftig noch bessere Möglichkeiten bieten, Hightech-Werkzeuge im Einsatz zu erleben und zu testen.

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Mit dem Xtra Tec Vielzahn-Schlichtfräser F4049 bietet Walter ein in dieser Form neues Werkzeugkonzept für die Gussbearbeitung. Grundkörper, Schneidplatten-Geometrie und Schneidstoff sind gezielt aufeinander abgestimmt.

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Der Hochleistungsschneidstoff Tiger Tec Silver WPP05S ist ein neuer Spezialist in Walters Portfolio zum Schruppen von Stahl.

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