Automatisiertes Bestücken von Feedern mit Gurtrollen

Die Auto Kitting Station lässt sich mit den Bestückungsautomaten der NXTR A-Serie von FUJI, dem Smart-Storage-System sowie mit autonomen mobilen Robotern (AMR) und automatisierten Lagerlösungen verschiedener Hersteller integrieren. FUJI hat das weltweit erste System entwickelt, welches das Einlegen von Gurtrollen in Feeder automatisiert und dabei mit einem automatisierten Sammel- und Transportsystem für Gurtrollen und Feeder zusammenarbeitet, das entsprechend den Produktionsplänen betrieben wird (laut FUJI-Recherche, Stand Mai 2026).

Dadurch wird der gesamte Prozess von der Lagerung bis zur Bereitstellung elektronischer Bauteile in SMT-Fertigungsumgebungen nahtlos miteinander verbunden. Dies trägt zum bedienerlosen Betrieb von Bereichen der Produktionsvorbereitung bei.

Hintergrund der Entwicklung

Die Automatisierung von SMT-Prozessen hat in den vergangenen Jahren erhebliche Fortschritte gemacht. FUJI treibt die Automatisierung in sämtlichen Prozessschritten voran: von der Lagerung und Verwaltung von Bauteilen über Transport- und Produktionsvorbereitungsunterstützung innerhalb und außerhalb von Produktionslinien bis hin zur Realisierung intelligenter Fabriken.

Durch die Weiterentwicklung des von FUJI entwickelten NXTR A-Modells und des integrierten Produktionssystems NEXIM sowie durch die Zusammenarbeit mit AMRs verschiedener Hersteller wurde die Automatisierung der Bauteilversorgung innerhalb und außerhalb von Produktionslinien realisiert. Allerdings blieben die Rüstprozesse in den Bereichen der Produktionsvorbereitung weiterhin auf manuelle Arbeit angewiesen. Besonders in Produktionsumgebungen mit hoher Variantenvielfalt und kleinen Stückzahlen führte dies zu Herausforderungen wie einem erhöhten Arbeitsaufwand bei Produktwechseln sowie Schwierigkeiten bei der Sicherung ausreichender Arbeitskräfte.

Die Auto Kitting Station wurde entwickelt, um diese Herausforderungen durch die Automatisierung von Rüstprozessen zu adressieren. Damit treibt sie die Automatisierung in den Bereichen der Produktionsvorbereitung voran und trägt zur Realisierung bedienerloser SMT-Prozesse bei.

Vorteile der Auto Kitting Station

Arbeitseinsparung und stabiler Betrieb durch automatisiertes Rüsten:
Rüstprozesse umfassen empfindliche Arbeitsschritte wie die Vorbearbeitung von Gurtbändern und das Einlegen von Gurtrollen in Feeder, was ihre Automatisierung bislang erschwerte und sie auf manuelle Arbeit angewiesen machte. Die neue Lösung automatisiert den gesamten Rüstprozess – vom Entfernen leerer Gurtrollen nach Verbrauch der Bauteile über das Auslesen von Rollen-IDs und die Vorbearbeitung der Gurte bis hin zum Einlegen der Gurtrollen in Feeder. Dadurch werden die Arbeitsqualität stabilisiert und Bearbeitungszeiten standardisiert, während gleichzeitig die Belastung auf Seiten der Bediener reduziert wird.

Unterstützung weit verbreiteter 8-mm-Gurtverpackungen:
Die Systemeinheit unterstützt 8-mm-Gurtverpackungen, die einen großen Anteil der in SMT-Prozessen üblichen kleinen elektronischen Komponenten ausmachen. Durch die Unterstützung des am häufigsten verwendeten Rollenformats eignet sich die Einheit für ein breites Anwendungsspektrum in realen Fertigungsumgebungen und erleichtert so eine umfassende Einführung in der Produktion.

Vollständige SMT-Floor-Automatisierung durch Integration mit verbundenen Systemen:
Die Auto Kitting Station geht über die reine Automatisierung von Rüstprozessen hinaus und lässt sich mit dem NXTR A-Modell, dem Smart-Storage-System, AMRs und automatisierten Lagersystemen verbinden. Dadurch entsteht ein nahtloser Ablauf von der Lagerung und Bereitstellung der Bauteile bis hin zur Bestückung, wodurch die Automatisierung des gesamten SMT-Floors ermöglicht wird. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern beschleunigt auch den bedienerlosen Betrieb sämtlicher SMT-Prozesse und trägt so zur Schaffung einer stabilen Produktionsumgebung trotz Fachkräftemangels bei.