Zerspanen

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Ein Kommunikationsmedium

zur Echtzeitübertragung von Regelungsdaten der Sinamics-Antriebskomponenten ist das Drive-Cliq. Die Schnittstelle zur Anbindung von Antrieben und Gebern unterschiedlicher Hersteller an die CNC (direkte und indirekte Messsysteme) bietet Vorteile in Bandbreite, Topologie und Skalierbarkeit.

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Wasch mir den Pelz

aber mach mich nicht nass. Nass oder trocken? Diese Frage stellt sich bei Zerspanungsprozessen immer wieder. Trockenbearbeitung ist wünschenswert, lässt sich aber nicht bei jedem Werkstückmaterial anwenden.

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Schneller als der Schall

so die Aussage des Herstellers Mach Rotec, drehen die selbstentwickelten Trägerkörper. Im Schleifen bildet die Schnittgeschwindigkeit einen der wesentlichen Parameter bzw. Kenndaten für Qualität, Produktivität und Output.

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Die Produktivität steigern

helfen durchgängige Fertigungsprozesse vom Auftrag bis zum fertigen Produkt. Die Lösungen von Coscom decken CAM/Simulation, MDE/BDE, DNC, Feinplanung, Fertigungs-Daten-Management und Werkzeugverwaltung ab und bilden so eine komplette Prozesskette.

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Grün und mobil

Plasmaschneiden ohne Druckluft- und Gaszufuhr? Doch, das geht. Ein neues Plasma-Schneidsystem von Fronius beseitigt sowohl die Mobilitäts- als auch die Gesundheitsschutz-Einschränkung, wie Anwender bestätigen.
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Eine dauerhafte Verbindung

schaffen die Schweißroboter Motoman EA1400N und EA1900N. Sie wurden speziell für die Anforderungen im Schutzgasschweißen entwickelt. Die Roboter sind mit einem integrierten Schlauchpaket durch den Oberarm und die Kopfachsen ausgestattet.

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Die Größte

bisher von Haas gebaute Maschine für den Bereich der Hochproduktion, bezogen auf die Fertigungskapazität, ist das Modell „EC-630“. Die Kerndaten umfassen einen Arbeitsbereich von 1015 x 840 x 890 mm (X/Y/Z), eine SK50-Spindel mit Getriebe, ein 50-Plätze-Werkzeugmagazin mit seitlich angeordnetem Werkzeugwechsler, 2-fach-Palettenwechsler mit 630 X 630 mm Paletten und einen integrierten Drehtisch als Palettenaufnahme mit 1°-Teilung (eine vierte CNC-Achse kann auch geliefert werden).

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Bis zu 20 Bolzen/Minute

können mit der neuen, CNC-gesteuerten Bolzenschweißanlage von Götz aufgeschweißt werden.

Gegenüber den herkömmlichen Verfahren wie Stanzen, Bohren, Gewindeschneiden, Nieten etc., bietet das thermische Verbinden von Gewindebolzen, Stiften, Buchsen, Haken und Ösen dem Konstrukteur Vorteile wie hohe Sicherheit durch vollflächige Verbindung, geringen Verzug durch kurze Schweißzeit, Vermeidung von Bohrungen, keine Beschädigung der Rückseite, und das Bauteil muss nur von einer Seite zugänglich sein.

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Einfach vorzubereiten,

leicht zu justieren, schnell zu montieren, leicht lösbar und unabhängig von der Branche: das sind wichtigste Anforderungen an eine sichere und feste Verbindung. Doch wenige Schraub-, Klebe- und Nietverbindungen erfüllen diese Eigenschaften.

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Lange Distanzen

überbrücken können die Linearmodule Gemotec von Schunk. Um Bauteile sicher und präzise auch über längere Distanzen bewegen zu können, verfügt das System über Lineareinheiten, die bis zu 5.000 Millimeter Hub ermöglichen.

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