Optimierter Materialfluss
Roboter befreien Vollzeitkräfte von Transportaufgaben
Honeywell Analytics, Weltmarktführer für Gasüberwachungslösungen, automatisiert den Warentransport in seiner Fertigung im englischen Poole mit autonomen mobilen Robotern von Mobile Industrial Robots. Der Einsatz setzt Ressourcen von sechs Vollzeitkräften frei, die jetzt anspruchsvollere Aufgaben übernehmen.
Honeywell Analytics nutzt für eine schlanke, flexible Produktion moderne Robotertechnologien, auch im Materialfluss. Drei autonome mobile Roboter MiR100 von Mobile Industrial Robots (MiR) übernahmen unlängst den internen Transport von Rohmaterialien und Baugruppen zwischen dem Lager und der Fertigung über zwei Etagen am 91.000 Quadratmeter großen Standort in Poole. Damit befreien sie qualifizierte Mitarbeiter von monotonen Transportaufgaben.
„Dank der MiR-Roboter können wir heute sechs Vollzeitkräfte wieder direkt an unseren Fertigungslinien einsetzen. Dort helfen sie, unsere Produkte zu optimieren“, sagt Timothy Ward, Konstrukteur bei Honeywell Analytics. Die mobilen Roboter-Kollegen arbeiten bei dem Hersteller kontinuierlich, auch nach Feierabend und in den Pausenzeiten. „Die Effizienzsteigerung, die wir dadurch erzielen, ist unglaublich“, so Ward.
Aufzüge, Flure, Brandschutztüren
Die Beschaffenheit des Werks von Honeywell Analytics bedeutet eine große Herausforderung für die Automatisierungslösung zur Beförderung von Materialien. Die Transport-Roboter müssen sowohl Aufzüge steuern als auch durch schmale Flure und doppelte Brandschutztüren navigieren können. Das meistern die mobilen Helfer von MiR über einen WLAN-Zugriff und mithilfe einer Bluetooth-Verbindung selbstständig. „Diese Fähigkeit der MiR-Roboter war ausschlaggebend für unsere Entscheidung“, sagt Ward.
Zudem bewegen sich die mobilen Roboter mittels intelligenter Sensortechnologie und Software selbst in einer dynamischen Umgebung autonom und sicher. Hindernissen können sie zuverlässig ausweichen und bei Bedarf in Echtzeit stoppen. Ihre Navigation erfordert keine physisch angebrachten Linien oder Schienen, wie das bei vielen herkömmlichen Transportsystemen der Fall ist. „Das wäre für unsere Fertigung viel zu starr“, so Ward. „Die MiR-Roboter passen sich an unsere modularen, wechselnden Produktionslayouts an und geben uns damit die notwendige Flexibilität, um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben.“
Durch die einfache Inbetriebnahme und intuitive Programmierung der Roboter von Mobile Industrial Robots können die Mitarbeiter von Honeywell Analytics die Lösung selbst einrichten. „Wir haben den Roboter einfach aus der Kiste genommen, über WLAN mit dem Telefon verbunden und zehn Minuten später konnte er erste Aufträge ausführen. Das war ganz einfach“, so Ward. Spezialisierte Roboter- oder IT-Fachkräfte sind für die Programmierung dank der hohen Benutzerfreundlichkeit und der Bedienbarkeit über jedes mobile Endgerät nicht notwendig. Dadurch und aufgrund ihrer überschaubaren Investitionskosten ist bereits jetzt absehbar, dass sich die MiR-Roboter bei Honeywell Analytics in weniger als zwei Jahren amortisieren werden. Das Unternehmen plant mittelfristig die Anschaffung weiterer Produkte von Mobile Industrial Robots, um die Effizienz stetig zu steigern und im internationalen Wettbewerb flexibel zu bleiben. as
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