Die neuen Z-Gewindebohrer sind für die Erstellung von Gewinden in Sacklöchern ausgelegt und in zwei Beschichtungsvarianten mit oder ohne innere Kühlschmierstoff-Zufuhr erhältlich. Die Gewindebohrer mit der Z-Geometrie sind in zwei Beschichtungsvarianten erhältlich. Beide decken die Gewindesysteme M, MF, UNC, UNF und G ab. Die TIN-60-beschichtete Variante ist der Spezialist für Stahlwerkstoffe und spielt seine Stärken speziell bei Stählen mit einer Zugfestigkeit zwischen 600 und 1.000 Newton pro Quadratmillimeter aus. Dazu trägt entscheidend die neu entwickelte TIN-Beschichtung mit erhöhter Härte, geringerer Reibung und verbesserten Verschleißeigenschaften bei. Nichtrostende Stahlwerkstoffe, Gussaluminium oder Kupferlegierungen sind die Hauptanwendung der GLT-1-beschichteten Variante, sie lässt sich aber auch in Stahlwerkstoffen einsetzen.

Beiden sind der Schneidwerkstoff HSSE-PM sowie spezielle Geometrieparameter gemeinsam. Die Cut&Form-Fräser der Produktlinie Franken Expert zeichnen sich durch eine einzigartige Werkzeuggeometrie aus, die beim Besäumen das Schlichten und Polieren von Sichtflächen in einem Arbeitsgang ermöglichen. Die Produktlinie beinhaltet Werkzeug- und Frästechnologien mit speziellen technischen entwickelten Produktmerkmalen. Mit den Cut&Form-Schaftfräsern ist es möglich, beim Besäumen von Bauteilen bei der Schlichtbearbeitung polierte Oberflächen herzustellen. Diese Besonderheit beruht auf einer speziellen, patentierten Schneidengeometrie der Fräser. Jeder Werkzeugschneide folgt ein Drücksteg, der spanlos das Material verdichtet und über diese Glättung eine polierte Oberfläche erzeugt. Ergebnis dieser speziellen Fräsergeometrie sind Oberflächen am Werkstück mit Rauheitskennzahlen von N1 bis N3. Dadurch kann ein zusätzlicher Arbeitsgang mit oft aufwändiger maschineller oder manueller Nacharbeit entfallen. Speziell bei der Herstellung von Designoberflächen wie beispielsweise in der Medizintechnik, Schmuckindus-trie, Lebensmittelindustrie oder im Elektronikbereich können so Fertigungskosten und Produktionszeiten reduziert werden.

Erhältlich sind die Cut&Form-Fräser in zwei Baulängen mit Durchmessern von sechs bis zwölf Millimeter und nutzbaren Schneidenlängen von 10 bis 26 Millimeter. Neben den individuell an das Werkstück oder Werkzeug angepassten Spanntechnik-Sonderlösungen bietet Emuge jetzt sein erstes modular aufgebautes Spannsystem an. Durch einfachen, universellen Aufbau bietet es Flexibilität in den jeweiligen Spannbereichen und ermöglicht schnelles Umrüsten.

Standard oder schnell
Das Exaclamp-Spannsystem setzt sich aus den Komponenten Anschlussflansch, Zugeinheit und Spannmittel zusammen. Der Anschlussflansch ist für die gängigen Maschinenanschlüsse mit KK6, KK8 und KK11 erhältlich. Auf den Anschlussflansch mit universeller Schnittstelle lassen sich der Spanndorn, den es in drei verschiedenen Ausführungen gibt, oder das Spannfutter montieren. Für die auf die Maschine individuell ausgeführte Zugeinheit stehen eine Standardversion oder eine Schnellwechselversion zur Wahl, die jeweils für Spannfutter oder Spanndorn ausgelegt sind. Vorteil der Schnellwechsel-Zugeinheit ist die bis zu 50-prozentige Zeiteinsparung beim Umrüsten, da die Anbindung über Schnellwechselverbindungen erfolgt. Die drei Spanndornvarianten erstrecken sich über einen Spannbereich von 18 bis 36 Millimeter und ermöglichen je nach Spanndurchmesser eine maximale Drehmomentübertragung zwischen 24 und 35 Newtonmeter. Als Spannsysteme werden die mechanischen Emuge-Systeme SZ (Spannzange mit Monokegel) für den Spanndorn mit kleinstem Spannbereich und SG (Spannbüchse mit Sägengewinde) für die beiden größeren Versionen verwendet. Das auf dem SZ-Spannsystem basierende Spannfutter deckt einen Spannbereich von 65 bis 120 Millimeter ab und ermöglicht damit maximale Drehmomentübertragungen von 180 bis 350 Newtonmeter. Mit seinen Spezifikationen zielt das Exaclamp auf Anwender mit großen Stückzahlen und hohen Anforderungen an die Genauigkeit, mit häufigem Umrüsten in der Hart- oder Weichbearbeitung. bw

Intec, Halle 3, Stand E10/F09