PROMESS Gesellschaft für Montage- und Prüfsysteme mbH

Auf der diesjährigen Motek zeigt Promess in Halle 3 am Stand 3207 seine modularen Einzelarbeitsplätze und wie einfach diese teilautomatisiert werden können. Außerdem informiert der Servopressenhersteller über die neuesten Features seiner Pressensteuerung Revolution X. Hier steht eine weitere Station im Fokus, an der die neue Leichtbaupresse in einer Kundenapplikation gezeigt werden wird.

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Auf der Automatica zeigt Promess seine modularen Einzelarbeitsplätze und wie diese robotergestützt teilautomatisiert werden können. Darüber hinaus informiert der Servopressenhersteller über die neuesten Features seiner Pressensteuerung Revolution X.

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Promess stellt sein neues Industrie-4.0-fähiges Fügesystem Revoultion X vor. Herzstück des neuen Systems sind die autarke, mehrachsfähige Steuerung und die neue Bediensoftware zur Parametrierung und Visualisierung des Fügeprozesses.

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2014 entschied sich Promess für den Aufbau einer eigenen Fertigung, um von Zulieferern unabhängig zu sein. In diesem Jahr feiert die Promess Fertigung ihr fünfjähriges Firmenjubiläum. 

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Promess wird auf der Automatica seine Universellen Drehmomentmodule UDM5 präsentieren. Die Systeme kommen überall dort zum Einsatz, wo der Kunde einen hohen Anspruch an die Genauigkeit bei der Drehmomentmessung bei gleichzeitig hoher mechanischer Belastung stellt.

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Mit dem Aufbau einer eigenen mechanischen Fertigung hat Promess seine Fertigungstiefe erhöht. Für mehr Flexibilität und kürzere Lieferzeiten soll nun das Robojob Mill Essential System sorgen, das zur automatischen Bestückung von Bearbeitungsmaschinen angeschafft wurde.

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Mit den Arbeitsplatzsystemen von Promess lassen sich Baugruppen mit einem einzigen Programm montieren. Auch einfache Füge- oder Prüfaufgaben in Kleinserie erledigt der Handarbeitsplatz UFM-C-Compact.

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Promess zeigte eine neue Generation universeller Drehmomentmodule. Die Serie wurde mechanisch überarbeitet und ermögliche aufgrund eines neuartigen Messprinzips eine präzisere Erfassung des Drehmoments als herkömmliche Messsysteme.

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Promess wird auf der diesjährigen Motek die neue Generation „Universeller Drehmomentmodule“ vorstellen. Diese Serie wurde mechanisch überarbeitet und ermöglicht aufgrund eines neuartigen Messprinzips eine präzisere Erfassung des Drehmoments.

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Zu seinem 70. Geburtstag spricht Katrin Lechler mit ihrem Vater und Promess-Gründer Gerhard Lechler über Höhen und Tiefen der Selbstständigkeit.

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Promess hat den Baukasten rund um die Universellen Fügemodule UFM Line5 durch die Promess Safety Box (PSB) erweitert. Mit der neuen PSB wird es möglich, die gesamte Steuerung der Presse dezentral in der Nähe der Station zu platzieren.

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Sollen Fügeaufgaben sowohl mit kleinen als auch mit großen Kräften in einer Station mit nur einem Fügemodul realisiert werden, ist die Frage nach der Messgenauigkeit im jeweils benötigten Bereich entscheidend.

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Nur 20 Kilometer von Stuttgart entfernt, in Remshalden, hat Promess ein neues Test- und Schulungszentrum für seine Kunden in Süddeutschland eingerichtet.

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Promess zeigt eine neue Pressenreihe im Hygienic Design (HD): Die UFM Präzision HD4 wurde mit der Partikelreinraumklasse ISO 4 nach DIN EN ISO 14644 zertifiziert. Sie eignet sich für Montageprozesse im Reinraum.

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Promess hat seine standardisierte Pressenreihe UFM Line5 um eine 200-Kilonewton-Einheit erweitert. Die kostenoptimierte Baureihe sei wertig ausgestattet. Sie enthält als Standard die Programmiersoftware UFM V5.

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Promess hat sein neues Produktionsgebäude nach fast zweijähriger Bauzeit feierlich eingeweiht. Eine Fläche von circa 2.400 Quadratmetern bietet nun Platz für die Produktion und Montage der Universellen Fügemodule, sowie für einen separaten Trakt mit Büro- und Sozialräumen.

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Promess hat sein neues Produktionsgebäude nach fast zweijähriger Bauzeit eingeweiht. Auf einer Fläche von ca. 2.400 Quadratmetern wurden neue Räumlichkeiten für die Produktion und Montage sowie ein Trakt mit Büro- und Sozialräumen geschaffen.

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Promess stellt einen kompakten Handarbeitsplatz samt Presse vor. Bei diesem UFM-C-Compact sind alle elektrischen Komponenten samt der Echtzeit-NC-Steuerung im Pressenständer, einem C-Gestell, integriert und ermöglichen ein platzsparendes Design.

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Promess hat jüngst eine neue Roboterpresse vorgestellt für den Einsatz am Roboterarm. Bei der Entwicklung dieses neuen Fügemoduls hat das Berliner Unternehmen Mechanik und Elektrik speziell dafür angepasst. Dies entspricht auch dem Trend in der Montagetechnik, die Linienfertigung durch flexible Montagezellen zu ersetzen.

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Die PROMESS Pressenreihe für Ihren Kraft-Weg-überwachten Montage- und Fügeprozess. Standardisiert und kostenoptimiert bieten die Servopressen größte Flexibilität. Digitale Kraftmesstechnik und Kennfeldkalibrierung sorgen für höchste Messgenauigkeit. Die Fügemodule sind geeignet für automatisierte Montagelinien, Prüfstationen oder manuelle Handarbeitsplätze.

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Promess verweist auf den kompakten Handarbeitsplatz, der ausgestattet mit modernster Technik im Nennbereich von 50 Newton bis 30 Kilonewton Flexibilität bei diversen Montageprozessen bringen soll. Dieser UFM-C-Compact fällt durch seine Bauweise auf.

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Promess stellt einen Handarbeitsplatz vor, der mit modernster Technik ausgestattet ist. Im Nennbereich von 50 Newton bis 30 Kilonewton bieten zwei Varianten viel Flexibilität für diverse Montageprozesse. Der Handarbeitsplatz UFM-C-Compact macht seinem Namen Ehre: Er ist kompakt gebaut.

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Promess präsentiert auf der diesjährigen Motek u.a. einen neuen, kompakten Handarbeitsplatz, ausgestattet mit modernster Technik. Im Nennbereich von 50 N bis 30 kN bieten zwei Varianten höchste Flexibilität für eine Vielzahl von Montageprozessen.

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Promess wurde auf der diesjährigen Euroblech von der EFB Europäischen Forschungsgesellschaft für Blechverarbeitung e.V. mit dem EFB-Gütesiegel ¿Innovative Allianz¿ ausgezeichnet. Das Siegel wird an Unternehmen und Forschungsinstitute vergeben, "die sich im Branchennetzwerk engagieren und die vorwettbewerbliche Forschung in den Bereichen Werkstoffe, Produktionsverfahren und Qualitätssicherung der Blechverarbeitung vorantreiben."

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Promess wurde auf der diesjährigen Messe Euroblech vom EFB Europäische Forschungsgesellschaft für Blechverarbeitung e.V. mit dem EFB-Gütesiegel "Innovative Allianz" ausgezeichnet. Das Siegel wird an Unternehmen und Forschungsinstitute vergeben, "die sich im Branchennetzwerk engagieren und die vorwettbewerbliche Forschung in den Bereichen Werkstoffe, Produktionsverfahren und Qualitätssicherung der Blechverarbeitung vorantreiben."

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Mit der Entwicklung seiner neuen standardisierten Pressenreihe UFM Line 5 hat Promess auch die Kraftmesstechnik seines Pressensystems weiterentwickelt. Mit dem neuen digitalen Vorverstärker PDM-S werden Genauigkeiten in der Kraftmessung von < 0,2 Prozent e.

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Die universellen Drehmomentmodule von Promess bestehen aus einem AC-Servomotor mit integriertem, überlastgeschütztem Drehmomentaufnehmer. Sie verbinden die NC-gesteuerte Drehbewegung mit der Überwachung von Drehmoment-Drehwinkelverläufen.

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Sven Hafenberg hat zum 1. März die Leitung des neu strukturierten Bereichs Elektrotechnik bei der Promess übernommen. Dazu zählen die Bereiche der Elektrokonstruktion, der elektrischen Qualitätskontrolle und des technischen Services. Hier wird Hafenberg in seiner Funktion alle Aufgaben entwicklungs-, produktions- und kundenseitig verantworten.

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Promess stellt Einzel-Handarbeitsplätze mit Fügemodul vor. Es sind autonome Stationen, numerisch gesteuert und präzise. Die integrierte Kraft-/Wegmessung ermöglicht eine Qualitätssicherung für jedes gefügte Teil.

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kann mit einer Prüfeinrichtung von Promess getestet werden. Sie besteht aus einer NC-gesteuerten Achse mit hochgenauem Kraftaufnehmer, einem Widerstands-Messmodul und einer Auswertungs-Software. Zu den wesentlichen Prüfkriterien der elektrischen Schalter gehört der Test des Kraft-Weg-Verlaufs: Die NC-Achse fährt zur Betätigung des Schalters heran und nimmt mittels Kraftaufnehmer die Messwerte auf.

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Die Firma Promess Gesellschaft für Montage- und Prüfsysteme in Berlin hat ein System zur präzisen Reibmomentmessung von Schrägkugel- und Kegelrollenlagern unter Axialkraftbelastung entwickelt. Die Reibmomente werden mindestens mit einer Genauigkeit von 0,005 Newtonmeter gemessen.

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