„Das Leben wird nicht überschaubarer“, sagt Georg Kraft. Denn die vierte industrielle Revolution bedeute vor allem eines: Vernetzung. Maschinen werden mit Maschinen verknüpft, mit Robotern und Werkzeugen, Menschen unterschiedlicher Fachbereiche und Standorte miteinander etc. Damit der Austausch zwischen allen reibungslos läuft, sind tausende von Aspekten zu berücksichtigen und Berge an Daten auszuwerten. Ohne eine zentrale IT-Plattform, die die vernetzte Welt virtuell abbilde und mit der realen Welt verbinde, lässt sich das laut Kraft nicht bewerkstelligen: „Eine solche IT-Plattform muss die jeweils aktuelle Version aller Daten und Entwürfe an einem Ort zusammenbringen. Sie muss den Anwender dabei unterstützen, in der vernetzten und hochkomplexen Welt die richtigen Entscheidung zu treffen.“ Dies gelinge nur über die Simulation von Handlungen und deren Folgen, statt sich auf das berühmte Bauchgefühl zu verlassen. Dassault Systèmes habe diese Entwicklung erkannt und arbeitete derzeit daran, seine 3D-Experience Plattform immer stärker auf die Herausforderungen der vierten industriellen Revolution zuzuschneiden.

Georg Kraft ist 51 Jahre alt und verfügt über 25 Jahre PLM-Erfahrung in diversen Fach- und Managementfunktionen bei IBM und Dassault Systèmes. Er ist Director Alliances Industrial Equipment (IE) und Experte für das Thema Industrie 4.0 bei Dassault Systèmes und Berater für die Definition und Umsetzung von Zukunftsstrategien als Mitglied des globalen Industrie Teams.

Was passiert, wenn ich eine neue Bearbeitungsmaschine an Produkt X in der Produktionslinie positioniere? Im Unterschied zu Product-Lifecycle-Management-Lösungen habe die IT dabei nicht mehr nur die Aufgabe, den Produktlebenszyklus von der Konstruktion bis zum Recycling abzubilden. Systemübergreifend denken und handeln könnten Unternehmen erst dann, wenn nicht mehr nur Produkte im Fokus stünden, sondern gesamte Prozesse. Diese gelte es, virtuell zu simulieren. „Unternehmen machen ihren Profit schließlich längst nicht mehr nur mit Produkten“, so Kraft. Oft schöpften Unternehmen ihre Gewinne erst über Services wie Maschinenupdates und Wartung ab. Auch solche Prozesse dürften in der virtuellen Welt nicht zu kurz kommen. Wird zum Beispiel ein Ersatzteil benötigt, sei es Aufgabe der Plattform, die notwendigen Fragen zu beantworten: Welches ist die richtige Komponente? Wo habe ich sie auf Lager? Wodurch könnte ich sie ersetzen, wenn sie nicht verfügbar ist? Und welche Kosten würden dadurch entstehen? Werden die ursprünglichen Requirements noch erfüllt? Kraft: „Entscheidend ist die Vernetzung sämtlicher Informationen, die in einem Unternehmen und bei Zulieferern und Kooperationspartnern herumschwirren. Und dies erreicht man nur über eine zentrale Plattform, die tausende von Einzelpunkten zu einem großen Ganzen verbindet.“

Menschen verknüpfen

Um all diese Informationen zu verknüpfen und für die Entscheidungsfindung zu nutzen, müsse die IT-Plattform über eine Fülle an Anwendungen verfügen: Simulations- und Datenmanagementlösungen, Funktionen für die Auswertung von Big Data, für die automatische Dokumentation von Prozessen und viele mehr. Entscheidend dabei: Jede dieser Anwendungen greift auf der Plattform auf ein und denselben Datensatz zurück. Die zentrale Plattform hat jedoch nach Auffassung von Kraft nicht nur die Aufgabe, Anwendungen und Informationen miteinander zu vernetzen. Damit Industrie 4.0 nicht eine Vision bleibt, sei es essentiell, Menschen zu verknüpfen und unterschiedliche Fachbereiche zusammen zu bringen. Ein Umdenken müsse stattfinden, das die Berufswelt verändern wird: „Mitarbeiter werden in Zukunft disziplinübergreifend denken müssen und die Gesamtheit der Prozesse überblicken.“ Zwar werde die Industrie der Zukunft auch Spezialisten für bestimmte Bereiche benötigen, diese müssten sich jedoch zunehmend mit Experten aus ganz anderen Bereichen vernetzen. Eine zentrale IT-Plattform habe die Aufgabe, sie dabei zu unterstützen. „Noch heute findet zum Beispiel im Maschinenbau zwischen der rein mechanischen und der elektrischen Entwicklung häufig kaum Kommunikation statt. In Zeiten von Industrie 4.0 undenkbar. Mit unserer 3D-Experience Plattform schaffen wir derzeit die technischen Voraussetzungen für eine solche Zusammenarbeit. Die Plattform integriert bereits Hydraulik- und Pneumatik-Entwicklung in ein und derselben Datenbank, nun binden wir auch die elektrische Welt ein.“