Einzigartig ist dabei, dass die Wagen sowohl mit 240 Volt Wechselstrom sowie mit 24 Volt Gleichstrom ausgestattet sind. Auch können die gesammelten Daten der Sensoren in den Smart Carriages gespeichert werden.  

Durch die integrierte Intelligenz und Datenspeicherung kann der Transportwagen auch Produktinformationen von einer Station zur nächsten befördern. Sie ermöglicht es dem Wagen, Produkte und ihren Zielort zu erkennen, was die Flexibilität der Produktion erhöht. Die Fähigkeit, zwischen parallel liegenden Produktionsspuren zu wechseln, erlaubt es dem Smart Carriage, einzelne Produkte zu unterschiedlichen Stationen auf parallel verlaufenden Produktionslinien zu leiten. Verschiedene Prozesse können so gleichzeitig ablaufen und an einem späteren Punkt auf den Schienen wieder zusammengeführt werden.

Diese Eigenschaften fördern eine der Schlüsselvoraussetzungen der Industrie 4.0, bei der es Produktionslinien möglich ist, sich selbst während des Produktionsprozesses neu zu konfigurieren – auf Basis der Anforderungen an das jeweilige Produkt und die verfügbare Kapazität an den verschiedenen Stationen.

Ein weiterer Vorteil des linearen Transfersystems ist die geringe zulässige Distanz zwischen den Wagen auf einer einzelnen Spur. Durch einen Minimalabstand von weniger als einem Millimeter erhöht sich die Anzahl der Wagen, die auf einer Spur Platz finden – und führt so zu einem massiven Produktivitätsgewinn. Mit einer Maximalgeschwindigkeit von drei Meter/Sekunde und einer Beschleunigung/ Verlangsamung von 3G kann sich das Smart Carriage mit kürzeren Bewegungen schneller richtig positionieren. Die Positions- und die Wiederholungsgenauigkeit liegt bei plus/minus 0,01 Millimeter.

Eine Technologie zur Kollisionsvermeidung verhindert Zusammenstöße, auch wenn sich eine große Anzahl an Wagen mit hoher Geschwindigkeit auf den Schienen fortbewegt.

Da die Automatisierungsplattform von Mitsubishi Electric das Smart Carriage unterstützt, kann es einfach in ein gesamtheitliches Automatisierungssystem integriert werden. Dazu gehört auch die Synchronisation mit den MELFA‑Industrierobotern von Mitsubishi Electric. Zusammen mit den Erfahrungen von APT Automation auf dem Gebiet von Mechatronik- und linearen Transfersystemen entstand so ein hocheffizientes, flexibles und intelligentes Transfersystem, das zukunftsweisend alle Anforderungen an eine Industrie 4.0 Produktionsumgebung erfüllt. Die offizielle Produkteinführung ist für das Jahr 2017 geplant. bw