Hirata Engineering Europe GmbH

Hirata hat eine neue Roboterzelle zur automatisierten Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen entwickelt.

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Mit der neuen AR-V-Serie erweitert Hirata sein Portfolio an Industrierobotern. Damit kann das Unternehmen im Bereich Sondermaschinenbau die Automatisierung von Produktionsanlagen mit eigenen Robotern mit unterschiedlichen Kinematiken ausrüsten.

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Hirata Engineering Europe baut seinen Standort in Mainz aus und reagiert damit auf zukünftige Entwicklungstrends im Bereich der Elektromobilität. 

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Hirata Engineering Europe baut seinen Standort in Mainz aus. Der Bereich Powertrain bezieht eine eigene Halle mit angeschlossenen Büros in Mainz-Hechtsheim.

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Hirata bietet sowohl schlüsselfertige Komplettanlagen als auch die Teilautomatisierung einzelner Produktionsschritte: Palettieren, Montieren, Messen/Prüfen, Kleben/Vergießen, Lasermarkieren usw.

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Schlüsselfertige Komplettanlagen liefert auch Hirata Engineering Europe. Ein Beispiel ist eine Automatisierungsanlage für einen Anbieter von Elektronikbauteilen für die Automobilindustrie.

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Hirata hat die Palettierer der AST-Baureihe um ein Modell ergänzt. Es vereint das schmalbauende Gestell der AST-Serie mit den Vorteilen der direkten Palettierung auf klassische Bodenroller.

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Die Palettierer bzw. Depalettierer von Hirata sind kompakte Traywechselgeräte, mit denen Traystapel zugeführt, die Trays oder Blister vereinzelt, mit einem SCARA-Roboter oder einer anderen Roboterkinematik be- oder entladen und erneut aufgestapelt werden.

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Hirata bietet sowohl schlüsselfertige Komplettanlagen als auch die Teilautomatisierung einzelner Produktionsschritte: Palettieren, Montieren, Messen/Prüfen, Kleben/Vergießen, Lasermarkieren usw.

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Das Palettiersystem der SAST-Serie von Hirata ist besonders kompakt und benötigt nur eine geringe Standfläche. Es palettiert und depalettiert Trays oder KLTs direkt von handelsüblichen Bodenrollern.

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Hirata hat seine Palettierer der AST-Baureihe weiterentwickelt. Nun ist es möglich Paletten mit gleicher Größe und gleicher Außenkontur, aber unterschiedlicher Höhe, ohne Umrüstung auch im Mix zu verarbeiten.

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Die neuen Palettierer der Sast-Serie wurden von Hirata weiter optimiert. Durch die Positionierung des Roboters im Bereich zwischen den Palettenstapeln und eine Änderung des Arbeitsablaufs verkürzt sich die Zuführungsunterbrechung durch den Palettenwechsel auf zwei Sekunden.

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Das Palettiersystem der SAST-Serie von Hirata ist besonders kompakt und benötigt nur eine geringe Standfläche. Es palettiert und depalettiert Trays oder KLTs direkt von handelsüblichen Bodenrollern, die in der innerbetrieblichen Materiallogistik eingesetzt werden.

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Für die Montage und Fertigung von medizintechnischen Geräten wie z.B. Insulin-Pens oder Testkits usw., bietet Hirata Lösungen für voll automatisierte Montage- und Fertigungsanlagen oder die Teilautomatisierung einzelner Produktionsschritte wie z.B. Palettieren, Montieren, Messen/Prüfen, Kleben/Vergießen, Lasermarkieren usw.

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Das Palettiersystem der SAST-Serie von Hirata ist besonders kompakt und benötigt nur eine geringe Standfläche. Es palettiert und depalettiert Trays oder KLTs direkt von handelsüblichen Bodenrollern, die in der innerbetrieblichen Materiallogistik eingesetzt werden.

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Die kompakten Tray-Wechselgeräte der AST-Serie von Hirata bieten eine große Speicherkapazität und führen auf engstem Raum Traystapel zu, vereinzeln die Trays, be- oder entladen diese und stapeln sie erneut auf.

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Hirata hat ein neues Palettiersystem entwickelt und automatisiert damit die Palettierung von Trays oder KLTs direkt von handelsüblichen Bodenrollern. Das neue Palettiersystem Sast ist kompakt und benötigt nur eine geringe Standfläche.

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Das Palettiersystem der SAST-Serie von Hirata ist besonders kompakt und benötigt nur eine geringe Standfläche. Es palettiert und depalettiert Trays oder KLTs direkt von handelsüblichen Bodenrollern, die in der innerbetrieblichen Materiallogistik eingesetzt werden.

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Die kompakten Tray-Wechselgeräte der AST-Serie von Hirata bieten eine große Speicherkapazität und führen auf engstem Raum Traystapel zu, vereinzeln die Trays, be- oder entladen diese und stapeln sie erneut auf.

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Hirata Engineering Europe hat das Tray-Wechselsystem TLC überarbeitet. Durch konstruktive Veränderungen konnte die Tray-Wechselzeit von ehemals zehn auf jetzt rund fünf Sekunden verkürzt werden.

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Hirata hat ein neues Palettiersystem entwickelt und automatisiert damit die Palettierung von Trays oder KLTs von Bodenrollern, die in der innerbetrieblichen Materiallogistik immer öfter eingesetzt werden.

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Speziell für die Palettierung schwererer Metallteile, etwa Dreh- und Frästeile, hat Hirata die AST-Serie seiner Palettierer erweitert. Durch die Integration eines leistungsstärkeren Liftmotors und stabilerer Führungen können Stapelgewichte bis 300 Kg verarbeitet werden.

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Speziell für die Palettierung von schwereren Metallteilen, wie z. B. Dreh- und Frästeilen, hat Hirata die AST-Serie seiner Palettierer erweitert. Durch die Integration einer stärkeren Drehindexierung, eines leistungsstärkeren Liftmotors und stabilerer Führungen können nun Stapelgewichte bis 300 kg verarbeitet werden.

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In einer automatisierten Produktionsanlage stellt die Zu- oder Abführung von Werkstücken einen wichtigen Prozess dar. Um Werkstücke geordnet zu- bzw. abführen zu können, müssen sie z.B. in Trays, Blistern, KLTs oder Paletten gespeichert werden.

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Hirata entwickelt und fertigt SCARA-Roboter und Linearachsensysteme seit 1978 und hat damit über 30 Jahre Erfahrung und Knowhow in diesem Bereich der Robotertechnik.

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In einer automatisierten Produktionsanlage stellt die Zu- oder Abführung von Werkstücken einen wichtigen Prozess dar. Um Werkstücke geordnet zu- bzw. abführen zu können, müssen sie z.B. in Trays, Blistern, KLTs oder Paletten gespeichert werden.

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In einer automatisierten Produktionsanlage stellt die Zu- oder Abführung von Werkstücken einen wichtigen Prozess dar. Um Werkstücke geordnet zu- bzw. abführen zu können, müssen sie z.B. in Trays, Blistern, KLTs oder Paletten gespeichert werden.

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Hirata hat standardisierte Prozessanwendungen auf „Dosieren von dünnflüssigen Klebstoffen mittels Jet-Ventil“ und „Automatische optische Inspektion (AOI)“ erweitert. Diese Prozesse werden nacheinander in zwei Fertigungszellen durchgeführt.

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In einer automatisierten Produktionsanlage stellt die Zu- oder Abführung von Werkstücken einen wichtigen Prozess dar. Um Werkstücke geordnet zu- bzw. abführen zu können, müssen sie z.B. in Trays, Blistern, KLTs oder Paletten gespeichert werden.

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Hirata entwickelt und fertigt SCARA-Roboter und Linearachsensysteme seit 1978 und hat damit über 30 Jahre Erfahrung und Knowhow in diesem Bereich der Robotertechnik.

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In einer automatisierten Produktionsanlage stellt die Zu- oder Abführung von Werkstücken einen wichtigen Prozess dar. Um Werkstücke geordnet zu- bzw. abführen zu können, müssen sie z.B. in Trays, Blistern, KLTs oder Paletten gespeichert werden.

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Hirata entwickelt und fertigt SCARA-Roboter und Linearachsensysteme seit 1978 und hat damit über 30 Jahre Erfahrung und Knowhow in diesem Bereich der Robotertechnik.

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Für die Montage mobiler Geräte wie Smartphones, Tablet-PCs und anderer elektronischer und elektrischer Kleingeräte hat Hirata eine standarisierte, modular aufgebaute Fertigungszelle entwickelt – die ACS-MD.

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Hirata bietet mit seinem Roboter-Modell HMR-450H eine neue, platzsparende Roboter-Kinematik an. Hier wurden die Vorteile der Lineartechnik mit denen der Scara-Roboter kombiniert.

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Die Tray-Wechselgeräte der ALC-Serie von Hirata Engineering Europe eignen sich für Palettieraufgaben, bei denen die Produkte aus einem Tray herausgeholt und nach der Bearbeitung wieder in das gleiche Tray zurück gelegt werden sollen.

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Die freiprogrammierbaren Linearachsensysteme der MB-x15/12-Serie von Hirata Engineering Europe werden als Baukastensystem angeboten. Aus verschiedenen Linearachsen können unterschiedlichste Achskonfigurationen zusammengestellt werden.

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Hirata Engineering Europe bietet nun eine neue Generation von Scara-Robotern an. Die vierachsigen Maschinen der AR-F-Serie lösen die Vorgängergeneration ab und seien ideal für schnelle und flexible Montage- und Handhabungsaufgaben geeignet.

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Hirata Engineering Europe bietet ab sofort eine neue Generation von Scara-Robotern an. Die vierachsigen Roboter der AR-F-Serie sind ideal für schnelle und flexible Montage- und Handhabungsaufgaben geeignet.

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Das Auftragen von Kleb- und Dichtstoffen ist ein wichtiger Prozessschritt innerhalb der Montage von Produkten. Oft müssen diese Stoffe an mehreren Stellen punktförmig oder bahnförmig als Raupe appliziert werden.

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Aus der Hirata Robotics GmbH wurde in diesem Sommer die Hirata Engineering Europe GmbH. Mit dieser Namensänderung unterstreicht das Unternehmen einen Imagewechsel. Zum einen ist Deutschland die neue Europazentrale der Hirata-Gruppe.

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Seit Anfang August heißt die Hirata Robotics GmbH in Mainz nun Hirata Engineering Europe GmbH. Mit der Neubenennung unterstreicht das Unternehmen, dass der Standort in Deutschland zur neuen Europazentrale der Hirata-Gruppe ausgebaut und ein Imagewechsel vollzogen wird.

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Hirata Robotics hat die Produktreihe von Tray-Wechselsystemen erweitert. Das Modell TLC wurde für die Zu- und Abfuhr von Trays bei geringer Autonomie und den semiautomatisierten Bereich entwickelt. Es ist besonders für den Einsatz in Montage- und Handhabungssystemen geeignet, bei denen der Lean-Gedanke die Konzeption leitet.

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Hirata stellt den Palettierer LCP-600E mit frei programmierbarem Handhabungsgerät vor, der auf dem bestehenden Tray-Wechselgerät ALC-600 basiert. Anstelle eines Pneumatikzylinders für den Wechsel auf feste Anschlagspositionen wird jetzt eine frei programmierbare NC-Achse eingesetzt.

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Die schon vielfach eingesetzte Low-Cost-Variante der Tray-Wechselgeräte von Hirata Robotics wurde komplett überarbeitet und kompakter ausgeführt. Sie eignet sich besonders für Palettieraufgaben, bei denen die Produkte aus dem Tray herausgeholt und nach der Bearbeitung wieder in das gleiche Tray zurück gelegt werden sollen.

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Bei den Robotern der AR-S-Serie von Hirata handelt es sich um vierachsige Scaras, die für schnelle und flexible Montage- und Handhabungsaufgaben geeignet sind. In der AR-S-Reihe, die sich durch Wirtschaftlichkeit und gute Leistungsmerkmale auszeichnet, wurde eine schnelle AC-Servo-Antriebstechnik integriert.

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ist ein abgegrenzter Raum und wenn alle Komponenten installiert sind, wird es darin ziemlich eng. Der verfügbare Platz ist meistens ausgelastet. Etwas Erleichterung bieten da Montageroboter, die für eine Wandbefestigung ausgelegt wurden.

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Hirata Robotics bietet zur Robotersteuerung das frei konfigurierbare Handbediengerät H-5700 an, das die Funktionen des klassischen Roboter-Teachpults und des Bedienpanels der Gesamtanlage in einem Gerät vereint.

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