Die Firma Geze entwickelt und produziert Tür-, Fenster- und Sicherheitstechnik, in Summe mehrere Tausend unterschiedliche Produkte. Das Unternehmen ist mit mehr als 3.200 Mitarbeitern weltweit tätig und erzielte im Geschäftsjahr 2017/18 mehr als 430 Millionen Euro Umsatz. Gefertigt wird am Stammsitz in Leonberg bei Stuttgart sowie in China, Serbien und Spanien. Für den Vertrieb und Service sind 33 Tochtergesellschaften weltweit zuständig.

Das Qualitätsmanagementsystem von Geze ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001. Die Erfüllung normativer Vorgaben wird durch umfangreiche Testreihen auf dem Prüfstand nachgewiesen. Der Teamleiter für Versuch und Musteraufbau bei Geze, Patric Schlecht, erläutert: „Das Produktspektrum unserer Firma umfasst neben mechanischen Produkten wie Türschließern und Brandschutztüren auch Lösungen, die einen hohen Anteil Software enthalten, beispielsweise Schiebe- und Karusselltüren sowie Sicherheitstechnik, zum Beispiel Fingerprint-Systeme und Panikverschlüsse. Ein weiterer, wichtiger Bereich ist die Prüfstandstechnik.“ Das Anliegen des Teamleiters ist, die besten Methoden der automatisierten Prüfung, wie sie beispielsweise in der Automobilbranche eingesetzt werden, für Geze zu adaptieren.

Hierfür suchte das Leonberger Unternehmen einen Automatisierungspartner. Mit SEW-Eurodrive fand man ein ähnlich strukturiertes, großes Familienunternehmen aus Baden-Württemberg, dessen Handeln ebenso wie bei Geze auf Langfristigkeit ausgelegt ist. Beide Familienunternehmen fokussieren auf das Erzielen dauerhafter Erträge statt kurzfristiger Gewinnmaximierung. Und beide Firmen wurden schon als Top-Arbeitgeber ausgezeichnet. Folglich sind alle Unternehmensaktivitäten dem Nachhaltigkeitsgedanken verpflichtet. „Diese Gemeinsamkeiten sind eine gute Basis für eine verlässliche Geschäftsverbindung“, stellt Matthias Ott fest. Er ist als Außendienstmitarbeiter im Technischen Büro Stuttgart von SEW-Eurodrive für den Vertrieb von Serviceleistungen zuständig.

Der Schaltschrank beinhaltet den Controller Movi-PLC power und das Servoantriebssystem Moviaxis. © SEW

Zur Einhaltung der normativen Vorschriften gehören regelmäßige Nachweise, die durch umfangreiche Prüfstandsversuche erbracht werden. Die frühere Prüftechnik bei Geze sollte erneuert werden. Sie war bereits älter, kostenintensiv und arbeitete mit pneumatischen Antrieben. Deren Schwankungen beeinflussten die Prüfergebnisse. Daher mussten sie durch neue Prüfstände ersetzt werden.

Vor über drei Jahren erfolgte die erste Anfrage an SEW. Sie betraf zunächst eine Machbarkeitsstudie zu einem neuen Prüfstand. Dann wurde ein Prototyp gebaut und in mehreren Iterationsschritten optimiert. Schließlich erfolgte der Aufbau der Prüfstände. Dabei war die Firma Geze für die mechanische Konstruktion zuständig. Die SEW-Leistung umfasste das mit dem Kunden entwickelte Prüfstandskonzept und das Engineering. Dazu gehören die Antriebsauslegung, Applikationsprogrammierung, Sicherheitskonzept und der Schaltschrankbau sowie die elektrische Installation und Inbetriebnahme. Matthias Ott: „In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden haben wir die Aufgabenstellung analysiert und auftretende technische Hürden genommen.“

Ott erläutert weiter: „Das Besondere an diesem Projekt sind unsere Service- und Dienstleistungen, die Life Cycle Services, die bei Geze nahezu den gesamten Anlagenlebenszyklus umfassen. Angefangen bei der ersten Orientierung bis hin zur Nutzung und Modernisierung. In der Nutzungsphase gehören hierzu beispielsweise die Einhaltung der Schmierintervalle, regelmäßige Wartung, Überwachung der Kalibrierung – all diese SEW-Daten werden ans SAP-System von Geze gemeldet.“ Und Versuchsleiter Schlecht ergänzt: „Dadurch können wir beispielsweise ablesen, dass der Prüfstand sehr gut ausgelastet ist.“ Die gesamte Prüftechnik wurde unter diesem Aspekt konstruiert. Dazu hat Geze im Vorfeld alles simuliert.

Im Sommer 2018 wurde der Prüfstand fertiggestellt; seitdem ist er in Betrieb. In dieser Zeit traten keinerlei Probleme auf. Zum Erfolg dieser Prüfstandsversuche trägt auch die Antriebs- und Automatisierungstechnik von SEW bei. Matthias Ott erläutert: „Bei SEW-Eurodrive ist der Service untrennbarer Bestandteil der Firmenphilosophie. Ein klarer Vorteil für den Kunden ist, dass wir die Antriebs- und Steuerungskomponenten sowie die Software aus einer Hand liefern können.“ Ein weiterer Pluspunkt war, dass sich ein SEW-Kundenbetreuer als Hauptansprechpartner um das Projekt kümmert. Auf diese Weise vereinfachte sich die Projektkoordination deutlich.

Patric Schlecht ist zufrieden mit der Zusammenarbeit: „Wir wollten einen kompetenten Partner mit innovativer Technik, von der Auslegung bis zur Umsetzung. In SEW-Eurodrive haben wir diesen Partner gefunden!“

G. Mau/as