Werkzeuge effizient schrumpfen

Hohe Ansprüche an Prozesssicherheit und Effizienz

Das Werk stellt hohe Ansprüche an die Prozesssicherheit und die Effizienz. Neben einer exzellenten Integration in den Fertigungsprozess war daher eine einfache Bedienbarkeit Anspruch an das Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät. Bis zu hundert Personen sollten das Gerät bedienen können. "Nicht nur bei diesem Aspekt gab es keine Alternative zu Zoller", so Georg Kauschinger, Projektleiter und Leiter CNC-Fräsen. "Wir haben drei Einsteller, doch auch alle anderen 75 Personen konnten bereits nach einer Grundschulung das Gerät bedienen. Es ist quasi selbsterklärend." Heute bedienen im Dreischichtbetrieb bei Bedarf alle Kollegen das Gerät.

Dreh- und Angelpunkt für eine effiziente Fertigung ist und bleibt vor allem die Prozesssicherheit. "Hier können wir uns hunderprozentig auf die Daten verlassen, die vom Gerät kommen", so Georg Kauschinger. Bevor das "Redomatic" zur Verfügung stand, war es extrem schwierig, die Genauigkeiten auch nur annähernd zu erreichen. Franz Wölfl, Einsteller seit sechs Jahren: "Die Werkzeuge mussten fünf- bis sechsmal eingespannt werden, um die gleiche Länge zu erhalten, dies war sehr mühsam und zeitaufwendig - mit dem "Redomatic" erhalte ich die erforderliche Präzision jetzt bereits nahe zu immer beim ersten Mal."

Das "Redomatic" ist jetzt bereits das zweite Gerät dieser Serie - als wesentlichen Vorteil dieses Modells der neuesten Generation im Vergleich zum Vorgängermodell stellt Wölfl die Durchgängigkeit der Daten von der Werkzeuganfrage bis zur Ausgabe der vermessenen Werkzeuge heraus. Wird die Werkzeugnummer eingegeben, sind bereits alle zugehörigen Daten zum Werkzeug vorhanden, und die bemaßte Zeichnung wird angezeigt. "Dies ist eine enorme Arbeitserleichterung und vermeidet Fehler."

Die Kombination aus Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät, das "Schweizer Taschenmesser der Einstellgeräte", arbeitet mit der Haimer-Schrumpftechnologie und ist mit der bedienfreundichen Zoller-»pilot 3.0« - Bildverarbeitungstechnologie ausgestattet. Als weiteren Vorteil des neuen "Redomatic" stellen die Anwender bei Rhode & Schwarz den jetzt vollautomatischen Ablauf des Mess- und Schrumpfvorgangs, insbesondere die automatische Durchmessereinstellung der Induktionsspule, heraus. Auch die Kalibrierung läuft quasi automatisch - jeden Morgen in nur einer Minute.

Unschlagbares Argument war nicht zuletzt die Zoller Serviceleistung: "In der Regel ist der Service binnen 24 Stunden vor Ort, jedoch nie später als nach 48 Stunden" bestätigt Kauschinger. Für das "Redomatic" sprach auch die Energie effiziente Konstruktion - denn beim "Redomatic" ist der Kühler nur dann aktiv, wenn er tatsächlich benötigt wird. kf

Der Anwender

Das Elektronikunternehmen Rohde & Schwarz mit Stammsitz in München ist der größte Hersteller elektronischer Messtechniken in Europa. Die Produktpalette gilt in den verschiedensten Branchen seit Jahrzehnten als Inbegriff der Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit. Ein erheblicher Anteil an dieser Wertschätzung kommt dem Fertigungswerk in Teisnach zu Gute, das "Made in Germany by Rohde & Schwarz2 zu einem international geachteten Gütesiegel gemacht hat. Das Rohde & Schwarz-Werk Teisnach im Bayerischen Wald ist seit 1969 Teil des Manufacturing Services der Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG und übernimmt ebenso Fertigungsaufträge für externe Kunden.

Der Anbieter

Mit Begeisterung für Prüf- und Messtechnik entwickelt die E. Zoller GmbH & Co. KG mit Sitz in Pleidelsheim bei Stuttgart seit fast 70 Jahren innovative Lösungen für mehr Wirtschaftlichkeit im Fertigungsprozess. Mehr als 30.000 Einstell- und Messgeräte mit international unerreichten Softwarelösungen sind bis dato weltweit installiert. Das Unternehmen entwickelt sich zunehmend vom Einstell- und Messgerätehersteller zum global agierenden Technologie-Anbieter und Systemlöser. Ein internationales Netz von Niederlassungen und Vertretungen garantiert höchste Servicequalität durch persönliche Kundenbetreuung.