Zerspanen

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Bessere Gesundheit

Bei der spanenden Metallbearbeitung werden in über 85 Prozent der Fälle Kühlschmierstoffe verwendet. Bundesweit werden so etwa 80.000 Tonnen pro Jahr an Ölen und Konzentraten verbraucht. In der Folge entstehen feinste Kühlschmierstoffaerosole, die im Umweltinteresse erfasst und abgeschieden werden müssen.

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Gold, Öl und Luft

Rumpelstilzchen wäre erstaunt gewesen, wie schnell die Königin Gold gesponnen hätte: Mit den Hochgeschwindigkeitsspindeln mit Drehzahlen von 60.000 U/min wäre das Stroh schneller Gold als man schauen könnte.

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Genügsame Kunden

„Für viele Anwendungen genügen unseren Kunden die Basisfunktionen der Qualitätspressen völlig. Deshalb haben wir auf diese Marktbedürfnisse mit unserer Colour Line Linie reagiert“, betont Michael Jakobi, Prokurist des Unternehmens Mäder Pressen.

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Gut aufgenommen

Für den Einsatz auf Maschinen mit Synchronspindel hat Emuge eine neue Generation Spannzangen-Aufnahmen entwickelt. Die neue Typenreihe Softsynchro Modular besitzt die in der modernen Fertigung notwendige Flexibilität der Werkzeugausrüstung.

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Heiß aufs Kühlen

Mit Stickstoff kann man ja so einiges treiben. Aufgrund seines niedrigen Siedepunktes eignet sich zum Beispiel Flüssigstickstoff zum Kühlen. Die Idee, sich diese Eigenschaft beim Zerspanen nutzbar zu machen, ist leichter gefasst als umgesetzt.

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Spannende Elemente

Für die Automation gut geeignet ist das erweiterte Produktspektrum, das das Heinrich Kipp Werk im neuen Katalog mit dem Titel Werkstück Spannsysteme präsentiert. Wichtigste Neuheit ist das Nullpunkt Spannsystem Zero Lock (Bild).

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Rolling Tool

Die Tangential-Rollkopfreihe B14/B16/B19 ergänzt die bisherige Produktpalette an Seitenrollwerkzeugen von Wagner Werkzeugsysteme Müller um drei neue Modelle. Diese erlauben eine einfache Axialspieleinstellung speziell für Feingewinde und sparen Zeit sowie Geld durch den Rollenwechsel in Sekundenschnelle.

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Mit dem Bett klappts

Die Besucher haben sich gewundert, als sie auf der EMO bei Trumpf statt des versprochenen Klappbettes einen Operationstisch zu sehen bekamen, so jedenfalls unser Chefredakteur Hajo Stotz, der dort vergeblich nach langem Marsch einen Ort der Ruhe suchte.

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Gut poliert

Welche Maschinen setzen eigentlich die sogenannten Großen ein? Welche Marken in den Produktionshallen denn eigentlich vertreten sind, finde ich bei Besichtigungen immer sehr spannend. Bei der Komet Group sieht man Vollmer: Mit seinen polierten PKD-Schneiden will der Hersteller von Präzisionswerkzeugen vor allem die Standzeiten der Fräswerkzeuge bei der Bearbeitung von hochabrasiven Verbundwerkstoffen erhöhen.

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Rohre günstiger gefertigt

Bislang wird die Fertigung von Zylinderrohren in zwei separate Schritte getrennt: Innenbearbeitung des Zylinders auf Tieflochbohrmaschinen, sowie Enden-Bearbeitung auf einer Drehmaschine. Ecoroll Werkzeugtechnik, Spezialist für die Veredelung von Metalloberflächen durch eine Umformung der Randschicht, hat ein neuartiges Verfahren entwickelt, um kurze Hydraulikzylinder mit einem Längen-/Durchmesserverhältnis von L/Ø=5 effizienter zu bearbeiten.

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