Zerkleinern und zurückführen

Zu den technischen Höhepunkten auf dem Messestand dürfte die auf die Verarbeitung von Folien-Randstreifen aus Extrusion und Thermoforming spezialisierte Einzugsmaschine RS 3009-E gehören. Ihre gerändelten Walzen bietet einen optimalen Grip beim Einziehen von Folien und stellen einen reibungslosen Prozess sicher. Insbesondere aber verfügt die Mühle über eine automatische Geschwindigkeitsregelung: Über Sensoren an der Bügelsteuerung und einen Frequenzumrichter am Einzugsmotor findet eine kontiuierliche Harmonisierung von Einzugs- und Liniengeschwindigkeit statt. Das erhöht die Produktivität, denn der „selbstlernende Einzug“ macht das Nachjustieren per Hand unnötig.

Eine recht Platz sparende Zerkleinerungslösung für die Extrusion ist die kompakte Randstreifen-Einzugsmaschine RS 2404-E. Die schallisolierte Schneidmühle lässt sich direkt neben der Extrusionslinie positionieren und verfügt über zwei getrennte Einzugssysteme mit variablen Einzugsbreiten. Sie zerkleinert Randstreifen von Folien und Platten mit Dicken von 0,2 bis 5 mm, wobei die beiden autonomen Einzüge zeitgleich unterschiedlich dicke Streifen verarbeiten können. Da jeder Einzugsweg mit einem eigenen Frequenzumrichter geregelt wird, lassen sich die Randstreifen zudem unabhängig voneinander in der Geschwindigkeit steuern.

Anpassbarer Hacker

So kann die Schneidmühle genau auf das Produktionstempo von Extrusionslinie und Wiederverwertung abgestimmt werden. Ebenfalls auf dem Messestand A 21 in Halle 9 zu sehen ist eine RS 2404, die optimiert ist für die Verarbeitung von Dünnfolien (ab 10 µm). Hier werden die Randstreifen über ein Gebläse durch einen Folienschneider gezogen, vorgeschnitten und via Rohrleitung über einen Zyklon zur Nachzerkleinerung in die Mühle gefördert.

Unterhalb der Kühlstrecke einer Extrusionslinie einbaubar ist der Hacker GH 300, den Getecha auf der „K“ ausstellt. Damit können Plattenrandstreifen mit Dicken von bis zu 20 mm vorzerkleinert werden, wobei sich der Hacker dank variabler Hubzahlen und Verstelleinheit wechselnden Plattenbreiten und Geschwindigkeiten anpassen lässt. Die vorgeschnittenen Randstreifen werden dann zur Nachzerkleinerung über ein Förderband zu einem Roto Schneider vom Typ RS 3004 gefördert. Dazu zeigt Getecha die Schneidmühle RS 4509, die über ein drittes Statormesser für massive Teile verfügt und über einen Spezialtrichter sowohl Steg- als auch Vollplatten der Zerkleinerung zuführt.

Für die Spritzgießtechnik präsentiert der Anlagenbauer auf der „K“ zwei Lösungen aus seinem breit angelegten Roto Schneider-Programm: Für den Einsatz direkt neben der Spritzgießmaschine konzipiert ist die kleine Schneidmühle RS 1615. Sie benötigt nur wenig Stellfläche, verarbeitet auch Material mit Glasfaseranteilen und verfügt über einen Absaugstutzen zum Rückführen des Mahlgutes in die Produktion. Die ebenfalls ausgestellte kompakte Beistellmühle GRS 300 mit großer Zuführung hingegen kann auch als Zentralmühle betrieben werden. Sie zerkleinert selbst großvolumige Spritzguss- oder auch Blasformteile (bis 1,5 l).

Einen Namen gemacht hat sich Getecha in den letzten Jahren auch für hochproduktive Automatisierungslösungen. Als Beispiele dafür zeigt das Unternehmen in Düsseldorf zwei seiner Entnahmesysteme für die Spitzgießtechnik, u.a. den mit überlagertem Bewegungsablauf arbeitenden Angusspicker GRA 112. Er zählt inzwischen zu den Tempo-Klassikern in diesem Bereich und eignet sich für Spritzgießmaschinen bis 3000 kN. ms