GETECHA GmbH

Die Hansgrohe Group hat eine vollautomatisierten Recyclinglinie für die Verarbeitung metallisierter Fehlteile aus der Spritzguss-Produktion im Werk Offenburg in Betrieb genommen. Entwickelt wurde sie in enger Zusammenarbeit mit den Hochspannungsexperten von Impulstec und dem Mühlenbauer Getecha. Nun lässt sich ein fast lückenloser Rohstoffkreislauf realisieren.

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Als Hersteller von Schneidmühlen zum Zerkleinern von Produktionsresten und Abfällen ist Getecha in der Kunststoff- und Recyclingtechnik etabliert. Inzwischen aber stattet das Unternehmen seine Kunden auch mit Systemlösungen aus, die weitere Etappen im Lebenszyklus polymerer Produkte erfassen. Ein anschauliches Beispiel dafür: die Realisierung von Verpackungs- und Verschlussanlagen für blasgeformte Flaschen und Kanister.

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Vom 17. bis 21. Oktober findet in Friedrichshafen die Fakuma 2023 statt. Das KUNSTSTOFF MAGAZIN hat unter den Ausstellern nachgefragt: Welche Erwartungen haben Sie an die Fakuma und welche Trends und Entwicklungen sehen Sie in der Kunststoffindustrie?

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Neben der Umsetzung hochautomatisierter Materialkreislauf-Systeme für die kunststoffverarbeitende Industrie sind leistungsfähige Zerkleinerungsmühlen die Kernkompetenz von Getecha. Der Kunststoffteile-Hersteller Lechner entschied sich für die Anschaffung von zwei Standardmühlen der Roto-Schneider-Linie.

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Getecha präsentiert mit der GH 300 HYD eine neue Guillotine für die Aufgaben der Vorzerkleinerung, bei denen sich ein kontinuierliches Schneiden verbietet oder elektrisch betriebene Guillotinen an ihre Grenzen stoßen. 

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Hochfeste Hartschaum-Werkstoffe sind eine wichtige materialtechnische Komponente zur Realisierung moderner Leichtbau-Konstruktionen für den Flugzeug- und Automobilbau oder in der Medizintechnik. Ihre Herstellung beruht unter anderem auf der Verarbeitung hochwertiger Kunststoffgranulate aus extrudierten Copolymerisat-Halbzeugen.

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Auf der K informiert Getecha darüber, wie sich Verarbeitungsreste aus der Spritzgieß-, Extrusions-, Thermoform- und Blasformtechnik effizient zerkleinern und ressourcenschonend wiederverwenden lassen.

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Überall in der Kunststoffindustrie werden Abfälle und Reste aus der Produktion in als Wertstoffe wiederverwendet. Ein Hersteller von Antriebsriemen konnte mit standardisierten Zerkleinerungsmühlen von Getecha die Wiederverwertung von Kunststoffgranulat aus den Randbeschnitten seiner Extrusionslinien organisieren.

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Individuelle Komplettlösungen für die produktionsnahe Zerkleinerung und Wiederaufbereitung von Kunststoffabfällen müssen die spezifischen Besonderheiten der jeweiligen Verarbeitungsverfahren berücksichtigen. Zur K2019 sollen einige dieser kundenorientiert ausgelegten Schneidmühlen für die Zerkleinerung von Verarbeitungsresten aus der Spritzgieß- und Blasformtechnik präsentiert werden.

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Verfahrensbedingt fallen beim Thermoforming von Espresso-Cups aus mehrschichtigen Kunststofffolien Fehlteile an. Mit prozessintegrierten Systemlösungen aus Absaug- und Zerkleinerungstechnik sorgt Getecha dafür, dass dieser Ausschuss direkt ausgeleitet und der Wiederverwertung zugeführt wird. 

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Mit dem Ziel, die Zerkleinerungstechnik zu zentralisieren, errichtete der Verpackungsmittel-Hersteller Pro-Pac vor zwei Jahren eine neue Halle am Standort Vechta. Im Mittelpunkt: Komplettlösungen von Getecha.

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Getecha liefert vollautomatische Lösungen zum Verschließen von Kanistern. Beim maschinellen Verschließen von Kanistern mit Schraubkappen kommt es neben dem „Feingefühl“ auf Genauigkeit und Flexibilität an.

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Kunden- und anwendungsspezifisch angepasste Mühlen ermöglichen effizientere Zerkleinerungslösungen für unterschiedliche Zur Fakuma sollen Beispiele unter anderem aus den Bereichen Spritzguss und Blasformen präsentiert werden.

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Eine platzsparende Sauberraum-Mühle und eine robust ausgelegte Kompaktmühle sollen die Aufbereitung von Kunststoffen effizienter machen.

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Dank mehrerer Aufgabeoptionen soll eine zur Fakuma gezeigte Mühle ein breites Spektrum an Zerkleinerungsaufgaben übernehmen und, je nach Randbedingungen, mehrere Mühlen ersetzen können.

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Getecha hat zwei neue Schneidmühlen-Modelle im Programm: eine platzsparende Ausführung der Sauberraum-Mühle GRS 180 und eine robust ausgelegte Version der Kompaktmühle RS 2402.

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Mühlenbauer Getecha hat bei Infinex im baden-württembergischen Haiterbach eine komplette Systemlösung für die fertigungsnahe Wiederaufbereitung sortenreiner Produktionsabfälle aus der Plattenextrusion in Betrieb genommen.

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Trichtermühlen, die auch in der Extrusion eingesetzt werden können, versprechen einige Flexibilität im Einsatz. Das gilt auch für einige weitere Mühlenfeatures, die zur K 2016 präsentiert wurden.

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Im Herbst 2016, pünktlich zur Kunststoffmesse "K" in Düsseldorf, feiert Getecha sein 60-jähriges Bestehen. Als kleiner Garagenbetrieb 1956 gegründet, entwickelte sich das Aschaffenburger Familienunternehmen über die Jahrzehnte zu einem der führenden deutschen Hersteller innovativer Schneidmühlen für die kunststoffverarbeitende Industrie. Geschäftsführer Burkhard Vogel verrät im Interview wie sich das Unternehmen im globalen Wettbewerb behauptet.

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Von Getecha kommt Entnahme- und Zerkleinerungstechnik – zum Beispiel Schneidmühlen für die Blasform-Produktion, staubdichte Schiebermühlen für Reinräume und schallgedämmte Zentralmühlen für die Extrusionstechnik.

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Die nominelle, theoretisch mögliche Durchsatzmenge ist nur ein Indikator für die Leistungsfähigkeit der Zerkleinerungstechnik. Gerade beim Einsatz in der Blasformtechnik spielen bei der Auswahl von Zentral- und Großmühlen weitere Randbedingungen eine Rolle.

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Maßgeschneiderte Zentral- und Großmühlen für das Blasformen. Für den Einsatz in der Blasformtechnik kann Getecha die Zentral- und Großmühlen seiner Rotoschneider an verschiedene Anforderungen und Kundenwünsche anpassen.

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Neben einer leistungsstarken Großmühle erfordern komplexe Recyclingprozesse verschiedene weitere Technologien, um aufbereitungstechnische Prozesslinien effizient betreiben zu können.

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Für das Zerkleinern und Absaugen der Materialreste aus Thermoforming-Prozessen realisiert Getecha hochautomatisierte Komplettlösungen. Während moderne Einzugsmühlen die Zerkleinerung übernehmen, stellen leistungsstarke Absaugsysteme den Abtransport des Mahlguts und die Bigbag-Befüllung sicher.

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Für das Zerkleinern und Absaugen der Materialreste aus Thermoforming-Prozessen realisiert Anlagenbauer Getecha hoch automatisierte Komplettlösungen. Dabei übernehmen leistungsfähige Einzugsmühlen die Zerkleinerung und großzügig dimensionierte Absaugsysteme den Abtransport des Mahlguts.

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Großmühlen bilden in vielen Recyclingbetrieben den Dreh- und Angelpunkt der Aufbereitung. Für einen niederländischen Recyclingbetrieb lieferte Getecha nicht nur die Zerkleinerungsmühlen, sondern auch Förder-, Entstaubungs- und Verpackungstechnik.

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Für die Massenproduktion von Lebensmittel-Verpackungen spielt das Thermoforming eine zentrale Rolle. Da hier aber verfahrensbedingt Materialreste anfallen, ist deren kontinuierliche Wiederverwertung sicherzustellen.

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Für die Automatisierung der Prozesse in der Spritzgießtechnik bietet Getecha fünf komplette Systemlösungen zur Angussentnahme. Die mit leistungsfähigen Lineareinheiten ausgestatteten Angusspicker verfügen über Tragkräfte bis 1.000 Gramm und lassen sich in bestehende Abläufe integrieren.

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Zum Portfolio des Umweltdienstleisters Tönsmeier gehört unter anderem die Umsetzung grenzüberschreitender Entsorgungskonzepte für die Kunststoffindustrie.

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Die Einzugsmühlen der neuesten Roto-Schneider-Generation stellen in Thermoforming-Prozessen den automatisierten Übergang zur effizienten Weiterverarbeitung der Materialreste sicher, heißt es bei Getecha.

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Automationslösung für Laminat-Herstellung. Für eine Mehretagen-Laminatpresse eines namhaften Herstellers lieferte Getecha die gesamte Materialfluss-Peripherie.

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Eintafeln,

austafeln

Automationslösung für Laminat-Herstellung.

Für eine Mehretagen-Laminatpresse eines namhaften Herstellers lieferte Getecha die gesamte Materialfluss-Peripherie.

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Alle Fraktionen der Kunststoffverarbeitung wie Spritzgießer, Extrudeure, Thermo- und Blasformer sollen zur Fakuma Zerkleinerungslösungen an einem Stand finden. Unter anderem einen Generationswechsel bei den Rotoschneider-Trichtermühlen – die Baureihe RS4500 für mittlere Stundendurchsätze von 700 bis 1200 Kilogramm – wurde überarbeitet und trägt nun die Bezeichnung RS45000.

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Mit der Baureihe RS 4500 bietet Getecha eine leistungsstarke Komplettlösung für das schnelle Zerkleinern geschäumter Kunststoffplatten. Für einen Extrudierer lieferte der Aschaffenburger Anlagenbauer die Einzugsmühle mit gekipptem Schneidwerk, sodass die Plattenware auf normaler Tischhöhe horizontal zugeführt werden kann.

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Für einen Kunststoff-Verarbeiter entwickelte Getecha eine staubdicht ausgeführte Schneidmühle für anspruchsvolle Sauberraum-Anwendungen. Die Beistellmühle hat einen automatischen Schleusentrichter und einen integrierten Absaugbehälter.

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Die direkte Wiederverwertung von Rand- und Mittelstreifen bei der Folien- und Plattenextrusion ist eine effiziente Aufbereitungsmethode.

Mit der direkten Aufbereitung von Rand- und Mittelstreifen reduzieren Verarbeiter ihre Kosten für den Neuware-Einkauf und sparen sich den bei der Zentralvermahlung entstehenden Logistikaufwand für das Mahlgut.

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Klebrige Butzen, massive Klumpen, schwere Reststücke – mit solchen Überbleibseln nehmen es die Kunststoff-Schneidmühlen der Baureihen RS 6000 und RS 8000 von Getecha auf. Sie sind ausgelegt für Stundendurchsätze von bis zu 3000 Kilogramm und arbeiten mit hohem Automationsgrad.

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Die direkte Wiederverwertung von Rand- und Mittelstreifen gilt in der Folien- und Plattenextrusion als effizienteste Aufbereitungsmethode. Während der laufenden Produktion werden die Reste aufgenommen, zerkleinert und sofort wieder dem Extruder zugeführt.

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Zerkleinerungstechnik kann mehr sein, als ein Stand-alone-System. Sie können auch Komponenten der Prozessautomation sein – und energiesparende dazu. Um die Wirkung des „adaptiven Motorkontrollers“ Energysafe zu demonstrieren, will Getecha zwei Mittelklasse-Trichtermühlen mit 7,5 kW-Motoren zur Fakuma zeigen, eine ausgerüstet mit dem neuen System.

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Eine Mehrstationenlinie zur vollautomatisierten Verpackung neuer PET-Getränkeflaschen unterschiedlicher Größen kommt von Getecha. Transportfertig auf Palette gestapelt und in Stretchfolie gewickelt verlassen die Flaschen die Verpackungslinie.

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Bis zu 3.000 Kilo Produktionsreste pro Stunde zerkleinern die Kunststoff-Großmühlen von Getecha: Klebrige Butzen, massive Klumpen, schwere Reststücke – mit solchen Überbleibseln nehmen es die Schneidmühlen der Baureihen RS 6000 und RS 8000 auf.

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Für Kunststoff-Experten und Produktionsleiter aus den Bereichen Extrusion, Thermoforming und Spritzguss bietet Getecha Lösungen für die Zerkleinerungs- und Wiederaufbereitungstechnik. Technologischen Schwerpunkt setzt der Anlagenbauer auf seine Einzugsmaschinen für Extrusions- und Thermoforming-Linien, Beistellmühlen für Spritzgießmaschinen sowie Angussentnahme-Systeme zur Automatisierung von Spritzgieß-Prozessen.

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Eine Kombination aus Automatisierungslösungen und Zerkleinerungstechnologie wird zur K auf einem Messestand präsentiert.

Auf die Verarbeitung von Folien-Randstreifen aus Extrusions- und Thermoform-Anlagen hin optimiert wurde die Einzugsmaschine RS 3009-E.

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