TLM-Verpackungsmaschine
Ungebrochen knabbern
Handhabung von Gebäck: Der belgische Backspezialist Destrooper-Olivier suchte für sein preisgekröntes Mandelgebäck eine Verpackungslösung, die neben hoher Effizienz insbesondere die schonende Handhabung des zerbrechlichen Gebäcks gewährleisten sollte. Das Unternehmen entschied sich für eine Lösung von Schubert.
Seit November 2016 verpackt die erste Maschine von Gerhard Schubert bei dem Unternehmen das Spitzenprodukt „Almond Thins“ aus der Reihe „Belgian Butter“. Das Mandelgebäck ist quasi der Star unter den Produkten von Destrooper-Olivier, erhielt es doch eine Auszeichnung von ausgewählten Michelin-Chefköchen für seinen hervorragenden Geschmack.
Georg Koutsogiannis, zuständig für den Vertrieb in den Benelux-Staaten, hatte den Kontakt zu Destrooper-Olivier im Rahmen der Prosweets 2016 in Köln hergestellt. Innerhalb von zwei Wochen konnte er den Neukunden mit einem Konzept überzeugen. Mit dem ersten Auftrag formulierte die Feinbäckerei aus Oostkamp mehrere komplexe Aufgabenstellungen für den Verpackungsmaschinenspezialisten aus Crailsheim. Denn bei „Almond Thins“ handelt es sich um hauchdünne Butterkekse mit eingelegten Mandelplättchen. Dieses Gebäck ist extrem empfindlich und erfordert eine entsprechend anspruchsvolle Handhabung.
Luc und seine Frau Christiane Destrooper gründeten den Familienbetrieb Destrooper-Olivier 1989 in Oostkamp, etwa fünf Kilometer südlich von Brügge. Inzwischen hat mit Bert Destrooper die zweite Generation die Firmenleitung übernommen. Neben der Hausmarke „Belgian Butter“ backt das Unternehmen auch für Eigenmarken großer internationaler Kaufhausketten, die die Waffeln und Kekse auf der ganzen Welt in mehr als 60 Ländern vertreiben. Heute produzieren der belgische Backspezialist auf knapp 16.000 Quadratmetern Fläche seine Produkte mit einem modernen Maschinenpark.
Präzise und produktschonend verpacken in kompakter Anlage
Schubert Projektleiter Georg Koutsogiannis bringt die Anforderungen des Neukunden auf den Punkt: „Die wesentlichen Vorgaben umfassten einen besonders präzisen und produktschonenden Verpackungsprozess bei gleichzeitig hoher Leistung. Darüber hinaus musste die Anlage kompakt sein.“
Die räumlichen Verhältnisse in der belgischen Produktionsstätte definierten exakt die Vorgaben für Höhe und Länge der Verpackungsmaschine. „Durch die kompakte Bauweise unserer schaltschranklosen TLM-Verpackungsmaschine sowie der Anordnung von jeweils drei F4-Robotern innerhalb eines Einzelgestells ermöglichten wir die gewünschte hohe Geschwindigkeit und Präzision, bei gleichzeitig optimaler Zugänglichkeit“, so Koutsogiannis.
Die Anlage besteht aus lediglich vier Teilmaschinen. Alle Komponenten der Anlagen kommen bei Schubert aus einer Hand, was deren optimale Vernetzung gewährleistet. Die schaltschranklose Maschine verringert die Unterhaltskosten durch Energieeinsparungen sowie hohe Effizienz und Verfügbarkeit der Maschine. Der Kunde kann seine Verpackungsaufgaben auf Basis einer bedienerfreundlichen Steuerung in einem nahezu störungsfreien Betrieb automatisieren. Für die Bedienung der Anlage ist lediglich ein Mitarbeiter erforderlich. Geplante Unterbrechungen für Formatwechsel lassen sich innerhalb von zehn bis 15 Minuten vornehmen.
Drei unterschiedliche Tray-Formate
In der ersten Teilmaschine übernehmen F3-Roboter das Entstapeln der Kunststofftrays aus dem Magazin und platzieren diese auf dem Band zum Weitertransport in die nächste Teilmaschine. Dort beladen Pick-und-Place-Roboter die Trays mit den Backwaren. Derzeit werden die Produkte in drei unterschiedlichen Trayformaten von drei bis vier Gefachen verpackt.
Die einzelnen Kekse, die im patentierten Gegenlaufprinzip von Schubert einlaufen, werden durch ein Spreizband voneinander getrennt, bevor der Scanner ihre präzise Position auf dem Band erkennt. Mit den Daten dieser Positionsbestimmung regelt die Steuerung die neun in Reihe positionierten F4-Roboter. Damit ist sichergestellt, dass die Pick-und-Place-Roboter die einzelnen Produkte mittels Vakuum exakt mittig aufnehmen und entsprechend schonend in die einzelnen Kavitäten des Trays platzieren.
Die Einrichtung der ersten Verpackungsmaschine von Schubert kann am Beginn einer langfristigen Zusammenarbeit mit Destrooper-Olivier stehen. Schließlich backen die Belgier nicht nur Hundertausende von Mandelplätzchen am Tag, sondern auch Dutzende von anderen Keksen, Waffeln, Biskuits und Petits Fours für die ganze Welt. as
Das könnte Sie auch interessieren
Guido Resch ist neuer Vice President Sales
Fruitcore Robotics hat mit Guido Resch als Vice President Sales und Tommy Swigart als Head of International Sales sein Führungsteam im Vertrieb erweitert. Beide Funktionen wurden neu geschaffen.
mehr...Wandelbots stellt Fanuc-Integration vor
Die Integration von Wandelbots Teaching für Roboter der Marke Fanuc befindet sich noch in der Entwicklung. Im Laufe des Jahres 2023 soll eine erste Version auf den Markt kommen.
mehr...RobotStudio geht in die Cloud
ABB hat ihre Programmier- und Simulationssoftware um cloudfähige Funktionen erweitert. Mit der neuen RobotStudio Cloud können Personen und Teams gemeinsam und in Echtzeit an Roboterzellen-Designs arbeiten
mehr...Neues Zertifizierungsprogramm für Europa
Kawasaki Robotics EMEA hat ein neues Zertifizierungsprogramm für sein Integratoren- und Partnernetzwerk eingeführt.
mehr...Automatica startet mit neuem Rhythmus
Zum Start der Automatica 2022 kündigten die Veranstalter den Folgetermin bereits für 2023 an.
mehr...Roboterbasierte Automatisierung im Fokus
ABB Robotics präsentiert auf der Automatica Roboter, die flexibel einsetzbar sind. ABB-Software zur einfachen Programmierung hilft, dass sich klassische wie auch kollaborative Roboter schnell in bestehende Prozesse integrieren und einfach...
mehr...Was Kooperationen und gemeinsame Standards bringen
Ohne gemeinsame Standards gibt es keine Vernetzung. Bei Kuka betreut Dr. Christian Liedtke als Head of Strategic Alliances diese besondere Form der Zusammenarbeit. Mit Daniel Schilling sprach er über Partner, Standards und warum Kooperation...
mehr...So gelingt die Cobot-Implementierung
Die Aufgabe kollaborativer Roboter ist es, dem Menschen zu assistieren und ihn zu entlasten. Ein Beispiel für die gelungene Implementierung eines Cobots in industrielle Montageprozesse ist der Einsatz von „Cobra20“.
mehr...Continental bringt Autonome Mobile Roboter auf den Markt
Zur Logimat gibt Continental den Start der Serienproduktion von Autonomen Mobilen Roboter (AMR) für externe Kunden bekannt. Um die Roboterlösungen zu vertreiben, gründete der Automobilzulieferer den Bereich Continental Mobile Robots.
mehr...