Der Einsatz von Fahrerlosen Transportsystemen boomt. Die Gründe liegen auf der Hand: Unternehmen können durch FTS die Effizienz im Materialfluss erhöhen, Mitarbeitern die Arbeit erleichtern oder auch dem Fachkräftemangel entgegenwirken. Wichtig für ihren Einsatz ist allerdings, dass die Automationstechnik zuverlässig und wirtschaftlich ist. Für Fahrerlose Transportsysteme bedeutet das: Die autonomen elektrischen Flitzer dürfen sich im Alltag keine Ausfälle erlauben. Sie müssen funktionieren, rund um die Uhr, an sieben Tage in der Woche, 365 Tage im Jahr. Eine Herausforderung für FTS-Hersteller, die sich durch die Kombination zuverlässiger und gleichzeitig kosteneffizienter Bauteile bewältigen lässt.

Knapp Industry Solutions rüstet FTS mit igus Spindelhubtischen aus 

Zum FTS-Sortiment von igus zählen darüber hinaus elektrisch angetriebene Spindelhubtische. Zu den Anwendern zählt unter anderem die Firma Knapp Industry Solutions, die das „Open Shuttle“ produziert ­– ein Fahrzeug, das autonom durch Werkhallen fährt und Kisten zwischen Rollenbahnen hin- und hertransportiert. Das Shuttle ist flexibler als Intralogistik-Automationslösungen der Vergangenheit und lässt sich schnell an sich ändernde Prozessabläufe anpassen. Entsprechend flexibel muss die Rollenablage des Gefährts sein. Sie muss sich permanent unterschiedlichen Übergabehöhen anpassen können. Die Bewegung erfolgt über zwei leichte und robuste drylin SLW Spindelhubtische, die mit wartungsfreien Polymergleitfolien und Spindelmuttern ausgestattet sind und mit hoher Ausfallsicherheit und langer Lebensdauer punkten.

igus e-ketten und Leitungen steigern die Einsatzzeiten von FTS

Die Bauräume in FTS sind oftmals sehr begrenzt. Um Leitungen dennoch sicher darin zu führen, bietet igus Energieketten mit besonders engen Biegeradien an. Darunter die E2 micro, die für besonders enge Platzverhältnisse konzipiert ist. Sie ist leicht, hat einen kleinen Biegeradius und eine Innenhöhe von lediglich fünf Millimetern. Auch die dazu passenden e-ketten Leitungen hat igus im Programm, mit oder ohne Steckverbinder, darunter auch solche, die bei bis zu -35 °C und damit beispielsweise für FTS in Kühllagern einsetzbar sind. Damit der Kunde sicher sein kann, dass die Daten- und Energieversorgung seines FTS selbst unter diesen widrigen Bedingungen zuverlässig funktioniert, betreibt das Unternehmen in Köln eine Kältekammer, in der die Leitungen unter realen Bedingungen getestet werden. Die Kammer ist dabei Teil des 3.800 Quadratmeter großen Testlabors, in dem jährlich zwei Milliarden Testzyklen absolviert werden. Nach eigenen Angaben ist igus dadurch als einziger Anbieter in der Lage, eine einzigartige Garantie von 36 Monaten auf seine Leitungen zu gewährleisten.