Für die digitale Produktion
Vakuumpumpen und Verdichter denken mit
Das System Airlink soll die Betriebszustände und -bedingungen von Vakuumpumpen und Verdichtern permanent erfassen, bewerten und die relevanten Informationen zur Verfügung stellen.
Moderne Produktionsanlagen verfügen über eine Vielzahl an Komponenten, deren uneingeschränkte Verfügbarkeit für eine optimale Prozessführung essenziell ist. Diese nur mit den Methoden des Condition Monitoring zu überwachen und jede Menge Daten zu generieren, reicht aber nicht. Besser ist, mit dem Know-how des Herstellers diese Daten direkt in der Komponente zu analysieren und dem Betreiber über vielfältige Kommunikationsebenen relevante Informationen bereitzustellen. Mit Airlink soll das für die Produkte der Wuppertaler Gebr. Becker erreicht werden.
Informationen an jedem Ort verfügbar
Wie ist der aktuelle Betriebspunkt des Verdichters? Welcher Wartungsbedarf steht in welchem Zeitraum an und welche Ersatzteile werden benötigt? Stehen diese Informationen in Echtzeit zur Verfügung, kann durch Optimierung der Prozessabläufe sowie zustandsorientierte Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen die Gesamtanlageneffektivität (OEE) gesteigert werden. Dazu soll Airlink die Betriebszustände und -bedingungen permanent erfassen, bewerten und die relevanten Informationen über standardisierte Protokolle für beliebige Plattformen und Clients, wie z.B. mobile Endgeräte, ERP-Systeme oder Plattformlösungen zur Verfügung stellen.
Fit für die digitale Produktion
Damit öffnet Airlink das Tor zu digitalen Services in vielfältiger Form. „Durch die einfache digitale Einbindung einer Becker-Pumpe in die Maschine, den Leitstand, das Unternehmensnetzwerk oder eine Plattformlösung, liefert sie genau die Informationen, die unsere Kunden für einen zuverlässigen Betrieb benötigen“, beschreibt Stefan Beierlein, Product Manager bei Becker, die Vorteile des neuen Angebots. Informationen zu Airlink sowie ein Whitepaper zur Funktionalität von Airlink bietet das Unternehmen auf seiner Website an.
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