Hygienisch verpackt ist sicher verkauft

Wer Lebensmittel herstellt, muss sich an viele Regeln und Richtlinien halten – mit gutem Grund, denn hier geht es um sichere Produkte für den Endverbraucher. Entsprechend sollen auch die verwendeten Maschinen hohen Standards genügen und beispielsweise dem Reinigen mit Hochdruckgeräten und aggressiven Reinigungsmitteln problemlos standhalten. Die Präzision der Verarbeitung und die Prozesssicherheit müssen dabei immer gleich bleiben. „Diese Ansprüche stellen sich zudem in unterschiedlichsten Anwendungsfällen, von frisch geerntetem Gemüse über Süßigkeiten bis hin zu Joghurt und anderen Milcherzeugnissen“, sagt Ralf Heldenberger, Strategic Account Manager bei SMC.

Große Stückzahlen von Lebensmitteln verpacken

Bei der Lebensmittelverpackung kommt es zudem oft darauf an, große Stückzahlen zu verpacken  – möglichst hygienisch, schnell und sicher. Kundenspezifische, vollautomatische FFS-Anlagen  – Form-Fill-Seal – erfüllen diese Anforderungen. Die Maschinen formen zunächst eigenständig die benötigte Verpackung, füllen diese mit dem Produkt und verschließen sie am Ende sicher. Ralf Heldenberger: „Manche FFS-Maschinen erreichen bis zu 130.000 Portionspackungen oder bis zu 80.000 Becher pro Stunde. Hinein kommen alle Arten flüssiger bis pastöser Lebensmittel, von Joghurt, Schokopudding mit Vanillesoße, Butter oder Marmelade über Mayonnaise bis zu Obstsalat.“

Beim gesamten Produktions- und Abfüllungsprozess kommt es besonders auf die Produktsicherheit an. „Spezielle FFS-Maschinen arbeiten deshalb frei von Chemie und nur mit Heißdampf“, erläutert Heldenberger. „So erreichen sie einen aseptischen Verpackungsprozess und sorgen dafür, dass die Lebensmittel länger frisch bleiben  – auch außerhalb der Kühlkette.“ Gleichzeitig sind die Anlagen robust konstruiert, um auch gründlichem Reinigen zu widerstehen. Im Betrieb werden hohe Wasserdrücke und aggressive Reinigungsmittel eingesetzt. Zugleich werden im Prozess selbst hohe Temperaturen erzeugt, die auf Dauer die Präzision der Maschine beeinträchtigen können.

Dafür hat SMC zuverlässige Kühl- und Temperierlösungen wie die Stand-alone-Serie HRSH150 entwickelt. „Unsere mit einem eigenen Gehäuse ausgestatteten Kühl- und Temperiergeräte stehen zwar in der Regel nicht im direkten Reinigungsbereich, müssen aber trotzdem mit Spritzwasser klarkommen“, sagt Heldenberger. „Zudem sollten sie einen Kostenvorteil gegenüber anderen Systemen bringen und möglichst wenig Energie verbrauchen. Für diese komplexen Anforderungen braucht es eine individuelle Lösung.“

Kühlgeräte-Regelung steuert Motor, Gebläse und Pumpe lastabhängig

Das Stand-alone-Gerät HRSH150 pumpt das Kühlmittel in den Maschinenkreislauf und kühlt die Stationen der Anlage ab. Mit einer Nennleistung von 15,7 kW hält das Temperiergerät die Temperatur um ±0,1 °C stabil. Ralf Heldenberger: „Die Gehäuse unserer Serie HRSH150 sind nach der Schutzart IPX4 konstruiert und schützen damit vor Spritzwasser.“ So können die Geräte auch während der Reinigung direkt neben den Maschinen stehen. Eine Durchflussrate von bis zu 180 l/min versorgt den Maschinenkreislauf mühelos mit Kühlmittel. Ausgerüstet mit einer frequenzgesteuerten Regelung kontrolliert die HRSH-Serie zudem Motor, Gebläse und Pumpe individuell und lastabhängig  – das spart Energie und reduziert Gewicht ebenso wie Größe des Geräts. Die geringe Lautstärke von nur 68  Dezibel macht das Arbeiten in der Umgebung des Temperiergerätes angenehm.

Eine hohe Verfügbarkeit im Dauerbetrieb gehört ebenfalls zu den Voraussetzungen in der Milchprodukt-Verpackung im Speziellen und der Lebensmittelindustrie allgemein. Auch hier zeigt das HRSH150 seine Stärken: Seine dichtungslose Pumpe ist besonders wartungsarm, und mit einer Füllung von weniger als 3 kg Kältemittel sind keine gesetzlich vorgeschriebenen Wartungszyklen für das Temperiergerät einzuhalten. Das steigert die Verfügbarkeit und spart Kosten für die Instandhaltung.