
Filtration und Schalldämpfung in Kreisläufen
In Flüssigkeits- oder Luftkreisläufen schützen Filtergehäuse und Schalldämpfer Messgeräte, sorgen für partikelfreie Vakuum- und pneumatische Systeme, halten Kühlkreisläufe sauber und reduzieren Geräusche.
Die Anforderungen an die Arbeitsschutzmaßnahmen und die Sicherheitstechnik steigen auch in der Schweißtechnik kontinuierlich. Die Technischen Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) schreiben vor, den Schweißrauch und die Schadstoffe an der Entstehungsstelle abzusaugen, um die Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW) für gefährliche Stoffe einzuhalten.
In wenigen Industrien sind die Anforderungen an die Hygiene im Produktionsprozess so streng wie im Lebensmittelbereich – die Gesundheit der Konsumentinnen und Konsumenten hat oberste Priorität. Daraus ergeben sich enorme Herausforderungen für alle beteiligten Maschinen und Komponenten, besonders in der Pneumatik.
Schraubenkompressoren sind das zuverlässige Rückgrat der industriellen Drucklufterzeugung. Die innovative CSD/CSDX-Baureihe von Kaeser Kompressoren mit zahlreichen Features produziert diese noch effizient und energiekostensparend. Das verringert auch den CO2-Fußabdruck.

Beim Schweißen entstehen gesundheitsgefährdende Rauche und Gase. Zur Einhaltung der Arbeitsplatzgrenzwerte ist eine Absaugung notwendig, beim Schweißen hochlegierter Stähle sogar vorgeschrieben.

In kaum einem industriellen Entwicklungsbereich werden so hohe Anforderungen an Produkte gestellt wie in der Medizintechnik. Schließlich hängen von der Leistung und verlässlichen Qualität medizinischer Geräte Menschenleben ab.

Mit dem StingR-Feinstfiltersystem schafft Lehmann-UMT eine Lösung zur energieeffizienten und passgenauen Aufbereitung von Fluiden beim Werkzeugschleifen für verlängerte Standzeiten und hoher Werkzeugqualität.

Energie einsparen, Ressourcen schonen und Betriebskosten senken sind Herausforderungen für Werkzeugschleifer und damit auch Aufgabe für ihre Maschinen- und Komponentenzulieferer. Ein Beispiel ist die Feinstfiltration von KSS.

Bei vielen industriellen Trenn-, Füge- oder Oberflächenbearbeitungsprozessen entstehen Stäube, Rauch, Dämpfe, Gerüche oder Gase. Diese Partikel müssen abgeschieden werden, um den Arbeitsschutz in produzierenden Unternehmen zu gewährleisten.
Die Elastizität des Antriebsstrangs limitiert die Genauigkeit von Industrierobotern. In Kombination mit traditionellen Regelungsverfahren, die ausschließlich motorseitige Größen verwenden, führt diese Elastizität zu einer Begrenzung der Bahngenauigkeit, die wiederum entscheidend zur Erschließung neuer Anwendungsbereiche ist.

Zur Erhöhung des Explosions- und Brandschutzes bei der Beseitigung von Laserstäuben hat ULT eine zündquellenfreie Version der Absauganlage LAS 800 entwickelt. Die LAS 800 Ex wurde speziell konzipiert, weil in der Laserbearbeitung aufgrund höherer Eintragsenergien oder kürzerer Laserpulse immer feinere brennbare Stäube entstehen, deren Explosionsfähigkeit mit dem Feinheitsgrad ansteigt.