Novoflow aus Rain bei Augsburg nutzt in den Schaltschränken ihrer Filtrationsanlagen deshalb jetzt SMC-Ventilinseln. Mit ihrer spezifischen Bauart sind sie für besonders anspruchsvolle Umgebungen geeignet und reduzieren zugleich den Installationsaufwand.

Kompakt und übersichtlich: Die Ventilinsseln New SY3000 von SMC sind mit einer Edelstahlplatte direkt an der Schaltschrankwand montiert und reduzieren so den Verschlauchungs-Aufwand im Schaltschrank.

In der Lebensmittelbranche spielt Hygiene eine wichtige Rolle, es gibt strenge Vorschriften zu allem, was mit Lebensmitteln in Berührung kommt. Um sie einzuhalten, sind hohe Anforderungen an die Hygiene in entsprechenden Produktionsstätten Standard. Wegen der vielen Reinigungsmittel, die zum Einsatz kommen, sind die Anlagen hoher Belastung ausgesetzt und müssen deshalb sehr beständig gegen Chemikalien sein. Der Automatisierungsspezialist SMC ist sich dessen bewusst und entwickelt daher Produkte wie Ventilinseln für den Lebensmittelbereich immer mit Blick auf die besonderen Ansprüche an ihre Widerstandsfähigkeit.

Novoflow aus Rain bei Augsburg ist Experte für spezielle Filteranlagen, die zur Filtration von Flüssigkeiten in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie der Abwasser-, Öl- und Biogasaufbereitung genutzt werden. Diese Anlagen kommen bei der Reinigung von Lebensmitteln wie Säften, Weinen und Trinkwasser zum Einsatz sowie in der Industrie, etwa bei Entfettungs- beziehungsweise Spülbädern im Automobilbereich. Das 2004 gegründete Unternehmen hat bereits einige Preise wie den Bayerischen Staatspreis 2005 und 2008, den Exportpreis 2015 sowie den Innovationspreis 2016 der Messe Intervitis gewonnen und exportiert rund 70 Prozent seiner Anlagen ins Ausland. Die Filtrationsanlagen von Novoflow nutzen das dynamische Cross-Flow-Verfahren mit keramischen Filterscheiben und erzielen damit hervorragende Resultate. Die zu klärende Flüssigkeit wird mit hoher Geschwindigkeit über die Filterscheiben geführt, in denen Partikel oder Moleküle bis 5 nm abgetrennt werden. Diese werden dann über ein Rohr in der Mitte der Anlage abgeführt. Der starke Druck, der beim Cross-Flow-Verfahren entsteht, führt zu den ausgezeichneten Filtrationsergebnissen. Dabei kann ganz auf Klärmittel wie etwa Gelatine verzichtet werden – ein klarer Kostenvorteil.

Für die Ansteuerung von Anlagenkomponenten wie Zylinder und Medien- sowie Schrägsitzventile benötigt Novoflow jetzt neue, technisch ausgereiftere Ventilinseln, weil die bislang genutzte Lösung mit Standard-Ventilinseln für den Einsatz im Lebensmittelbereich deutliche Nachteile hat. Zum einen werden in der Regel zwei Schaltschränke benötigt: einen für die pneumatischen und einen für die elektrischen Bauteile. Damit möchte man verhindern, dass die anfallende Abluft aus der Ventilentlüftung die Elektronik im Schaltschrank beeinflusst. Zum anderen sind Standard-Ventilinseln aufwendig zu verschlauchen und zu verdrahten, die Schläuche wiederum mehrmals zu kennzeichnen – etwa an der Ventilinsel sowie vor und hinter der Schaltschrankwand. Zudem müssen die pneumatischen Ausgänge der Ventile nach außen geführt werden. Oftmals geschieht das über Schottverschraubungen, die für den Einsatz im Lebensmittelbereich besonders abgedichtet werden müssen, damit während der intensiven Reinigungsprozesse keine Flüssigkeit in das Schaltschrankinnere gelangen kann. Für eine bessere Option ohne die genannten Nachteile benötigt Novoflow nun robuste und zugleich einfach integrierbare Komponenten, die für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie mit ihren strengen Hygienevorschriften geeignet sind. Wichtig für die Anwendung ist auch, dass unterschiedliche Schaltungen auf die neuen Ventilinseln aufgebaut werden können, wie etwa 5/3- und 5/2-Wege-Elektromagnetventile.

Weniger Abdichtungsaufwand

SMC hat das Unternehmen bei der geeigneten Lösung beraten und die Ventilinsel New SY3000 empfohlen, die bereits erfolgreich in der Milch- und Brauindustrie eingesetzt wird. Sie ist auf einer Edelstahl-Grundplatte angebracht und lässt sich damit direkt plan an die Schrankwand montieren, die nur eine Aussparung für die pneumatischen Ausgänge haben muss. Abgedichtet wird mit EPDM, so dass der Schaltschrank nass und mit Chemikalien gereinigt werden kann. Mit dieser Lösung liegen alle Pneumatik-Anschlüsse außerhalb des Schaltschranks, nur die elektrische Ansteuerung der Ventilinsel verbleibt im Schaltschrankinneren. Auf der Insel selbst lassen sich alle Ventiltypen der SY3000-Baureihe nutzen. Für die reibungslose Kommunikation mit der Anlagensteuerung verfügt die New SY3000 über alle gängigen Kommunikations-Protokolle wie ProfiBus, ProfiNet und IO-Link. Die Ventilinsel ist in verschiedenen Größen von 2 bis zu 16 Steckplätzen verfügbar.

Da die Ventilinsel New SY3000 speziell für die Lebensmittelbranche entwickelt wurde, kann Novoflow sie ohne weitere Anpassungen für seine Filtrationsanlagen nutzen – und das bringt zahlreiche Vorteile. Neben dem zweiten Schaltschrank entfallen auch Schottverschraubungen für die Pneumatik-Anschlüsse völlig und damit auch potenzielle Leckagestellen. Zudem minimiert sich der Abdichtungsaufwand. Verschlauchungs-Komponenten, die normalerweise für den Übergang durch die Schaltschrankwand notwendig sind, entfallen ebenfalls.

Novoflow exportiert knapp drei Viertel ihrer Produkte weltweit, deshalb sieht Franz Fastner, der Geschäftsführer von Novoflow, in der Zusammenarbeit mit SMC noch einen weiteren Vorteil: „Wir installieren unsere Filtrationsanlagen weltweit und benötigen deshalb auch einen verlässlichen, weltweit tätigen Partner für unsere Anlagen-Komponenten.“ ee

HMI, Halle 9 Stand D68