Stahl ist wertbeständig, langlebig und behält dabei seine Eigenschaften stets bei. Das sind Charaktermerkmale, die ein erfolgreicher indischer Stahlhersteller auch an seine Produktionsanlagen stellt – zum Beispiel an die Bandförderer, die das Eisenerz zum Hochofen transportieren. Dabei kam es immer wieder zum Schieflauf. Der Betreiber musste die Bänder oft warten, im schlimmsten Fall austauschen – dazu kamen erhebliche Materialverluste. Enorme Kosten entstanden. Das Unternehmen setzt nun auf die Bandzentriersysteme PT Max Belt Trainer von Flexco. Mit ihrer besonderen Dreh-Kipp-Bewegung führen sie das Band beim Abwandern sofort zurück in die richtige Position.

Hohe Spannungen

Flexco hat verschiedene Bandzentriersysteme im Angebot, die die Führung des Transportbands korrigieren, und damit Materialverluste an den Bandförderanlagen verhindern. Um die passende Lösung zu finden, galt es zu beachten, wie oft der Schieflauf auftritt, wie das Band abgenutzt wird und ob eine niedrige, mittlere oder hohe Spannung vorliegt. Bei dem indischen Stahlhersteller sind die Bänder wegen des Gewichts des Schüttguts hohen Spannungen ausgesetzt und dazu noch gewölbt. Deshalb empfahl Flexco den PT Max Belt Trainer.

Bei diesem Zentriersystem erkennen Sensorrollen, wenn das Band abschweift. Die Einheit reagiert sofort auf die Fehlführung und führt das Band sofort zurück auf die richtige Spur. Das Besondere an der Flexco Lösung ist die einzigartige Dreh-Kipp-Bewegung: Das Drehen beeinflusst die Richtung, das Kippen vergrößert die Spannung auf der falsch geführten Seite. Diese beiden Kräfte bewegen das Band somit schnell wieder zurück in die Mitte. Auch Bänder mit verschlissenen und beschädigten Kanten sowie reversierbare Gurte kann das Zentriersystem handhaben. Zudem stellt der PT Max Belt Trainer sicher, dass das Band nicht die Anlagenstruktur berührt – das vermeidet Schäden und reduziert damit Wartungskosten.

Das Transportband fördert das Eisenerz zum Hochofen. Das Band wanderte im Betrieb jedoch von einer Seite zur anderen. Dadurch entstand ein ungleichmäßiger Verschleiß.

Um eine optimale Funktion sicherzustellen, kann der Anwender über eine Einstellschraube die Position des Zentriersystems feintunen – dazu benötigt er auch kein besonderes Werkzeug. Flexco lieferte und installierte insgesamt sechs Bandzentriersysteme in Untertrum- und vier in Obertrum-Ausführung.

Eine Lösung mit Zukunft

Die Bänder laufen jetzt konsequent in der Mitte der Anlagen. Damit kommt es zu deutlich weniger Materialverlusten und die teuren Transportbänder müssen auch seltener gegen neue getauscht werden. Damit spart der Hersteller deutlich Kosten ein. bw