Kommentar von Prof. Dr. Markus Schneider
Kostenreduzierung und Liquiditätssicherung mit Lean-Maßnahmen
In Krisenzeiten nehmen Lean-Management Ansätze wieder an Bedeutung zu. Denn insbesondere mittelständische Fertigungsunternehmen können mit Lean-Maßnahmen vergleichsweise schnell ihre Kosten reduzieren und die Liquidität sichern und so effektiv den wirtschaftlichen Auswirkungen von Krisen, wie wir sie mit Corona aktuell erleben, begegnen. Von Prof. Dr. Markus Schneider
Nach Lean-Prinzipien lassen sich zum Beispiel die Arbeitsabläufe und die Arbeitsplätze effizienter gestalten. Die Lean-Regel „Erst organisieren, dann investieren“ hilft hier, mit kurzfristigen und kostengünstigen Maßnahmen erhebliche Effekte zu erzielen. So läßt sich der Mitarbeitereinsatz reduzieren oder der Durchsatz bei gleichem Personal steigern.
Die mittel- und langfristig wirksamen Hebel, die Investitionen oder Neukonstruktionen erfordern, können dann später umgesetzt werden.
Auch in den Prozessen der Materialbereitstellung und der Intralogistik – von Supermärkten über Routenzüge bis zur Lagertechnik – stecken erhebliche, ebenfalls kurzfristig realisierbare Einsparpotenziale. Insbesondere über Durchlaufzeitoptimierungen kann die Reaktionsgeschwindigkeit signifikant erhöht werden. In der Folge führen Bestandsreduzierungen im Lager und Supermarkt zur Freisetzung von dringend benötigter Liquidität.
Softwaregestützte PPS-Systeme sind auf eingeschwungene Zustände ausgelegt. Die Einrichtung neuer Szenarien und Produktionsabläufe ist zeit- und ressourcenaufwändig. In stark volatilen Krisenzeiten hilft hier oft eine Produktionssteuerung mit Bordmitteln, beispielsweise mit einem Kartensystem. Ohne die Unterstützung von IT-Experten kann damit auf geänderte Anforderungen reagiert und die Produktionsplanung und -steuerung im Krisenmodus durchgeführt werden.
Verständlicherweise werden in Krisenzeiten auch die meisten Neubauprojekte in die Zukunft verschoben. Entsprechend muss man noch länger mit den gegebenen Platzverhältnissen klarkommen. Eine methodengestützte Materialflussoptimierung – eine sogenannte Brownfield-Planung – macht sich in den Bestandsgebäuden ebenfalls schnell bezahlt. Die Prozesse werden visualisiert und gemeinsam optimiert. Ob sich die notwendigen Änderungen im Bestandsgebäude noch rechnen, läßt sich anschließend aufgrund der Rahmenbedingungen zuverlässig bewerten.
Der Autor
Dr. Markus Schneider ist Professor für Logistik, Material- und Fertigungswirtschaft an der Hochschule Landshut und wissenschaftlicher Leiter des Technologiezentrums Produktions- und Logistiksysteme (TZ PULS) in Dingolfing mit seiner über 900 m2 großen Lern- und Musterfabrik. Er ist zudem Gründer und Geschäftsführer der PuLL Beratung GmbH und verantwortet mehrere Forschungsprojekte rund um Themen der Fabrikplanung, Prozessoptimierung und Industrie 4.0.
Das könnte Sie auch interessieren
Eine höhere Fertigungstiefe ist sinnvoll
Lean Management. Professor Markus Schneider ist Spezialist für Lean Management und Intralogistik. Wir befragten ihn nach den notwendigen Konsequenzen für die Produktion angesichts der Corona-Krise.
mehr...Lean Factory Design – den Wertstrom im Blick
Laut Studien sind im laufenden Produktionsbetrieb circa 20 Prozent der Prozesskosten beeinflussbar. Eine Optimierung muss idealerweise in der Planungsphase ansetzen. Gerade im Mittelstand wird dieses Potenzial nur unzureichend genutzt.
mehr...Pull Beratung erarbeitet Konzepte für KMU
Aufgrund der engen Zusammenarbeit mit der Hochschule Landshut und dem Technologiezentrum Puls in Dingolfing hat das Unternehmen Pull Beratung Zugang zu den neuesten Methoden der Produktions- und Logistikplanung einschließlich einer modernen Lern-...
mehr...Lagerverwaltungssystem digitalisiert Produktionslogistik
Die Digitalisierung der Logistik eröffnet neue Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung in der Produktion und bietet damit einen Einstieg in die Industrie 4.0.
mehr...Coscom bietet "Digitalisierung in der Fertigung" an
Im Rahmen des "Coscom Campus" nimmt Coscom eine neue Seminar-Reihe in sein Programm auf. Die Hauptthemen sind Digitalisieren, Vernetzen und Visualisieren. Hier werden aktuelle Möglichkeiten und Szenarien besprochen, um die unterschiedlichen Systeme...
mehr...Bühler Motor siegt beim Lean & Green Management Award
Bühler Motor belegt Platz 1 der Kategorie Automotive Mittelstand bei der Verleihung des Lean & Green Management Award.
mehr...Wandlungsfähigkeit im Wandel
Der Maschinen- und Anlagenbau kennt den Druck, sich verändern zu müssen. Doch für eine erfolgreiche Zukunft bestimmen neue Erfolgskriterien die Wandlungsfähigkeit. Der „Change Readiness Index 2017“ zeigt, wo die Branche aktuell steht.
mehr...Visualisierungssystem für agiles Projektmanagement
Das Scrum-Modell als Arbeitskonzept für das Projekt- und Produktmanagement ist auf dem Vormarsch. Ursprünglich entwickelt für das Software-Engineering, hält die Methode inzwischen auch in andere Branchen Einzug.
mehr...Die Lean Reise
Nicht selten endet die Einführung von Lean Management mit der totalen Frustration aller Beteiligten – verbunden mit dem Gefühl, alles sei schlechter geworden. Worauf es bei der Lean-Einführung ankommt, will Unternehmensberater Manfred Oertle in...
mehr...