Gleichzeitig darf die Wirtschaftlichkeit der eingesetzten Komponenten in ihrer Herstellung nicht aus den Augen verloren werden. Die Werkstückkosten sollen so gering wie möglich gehalten werden, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Hier arbeitet die Heidelberger Druckmaschinen mit Partnern zusammen, die die ganzheitliche Prozess- und Kostenoptimierung mit tragen: wie Arno Werkzeuge, Hersteller von Zerspanungswerkzeugen im Bereich Drehen, Stechen, Bohren und Fräsen.

Harald Johann, Leiter Arbeitsplanung Kurven, Zahnräder und Modellteile, und Andreas Knopf, Technologe Drehen und Werkzeuge am Standort Wiesloch-Walldorf bei Heidelberg, sind unter anderem für die Fertigung von Zahnrädern für Offset-Druckmaschinen zuständig. Bei der integralen Betrachtung des bestehenden Produktionsprozesses von Zahnrädern wurden auch die Wendeschneidplatten in der Drehbearbeitung näher unter die Lupe genommen. Diese können bei einer Standzeitsteigerung durchaus als ein kostensenkender Faktor wichtig werden: Mehrfache Standzeiten und daraus resultierende reduzierte Wechsel- und Einmesszeiten sind über einen längeren Zeitraum betrachtet schnell eine nennenswerte Größe bei den Stückkosten. Mit dem Ziel der Standzeitoptimierung im Kopf erprobte Andreas Knopf zusammen mit dem Arno-Anwendungstechniker mit der hochpositiven Wendeschneidplatte TCGT16T308FN-ALU AL10 das Innenausdrehen und Schlichten der Zahnräder aus Stahlguss. Unter hochpositiv versteht Arno Werkzeuge Wendeschneidplatten mit einem Spanwinkel von 27°, die umfangsgeschliffen und deren Spanbrecher poliert sind, somit eine scharfe Schneidkante besitzen und nur minimale Schnittkräfte erfordern. Die erzeugte Oberflächengüte ist dementsprechend gut, die Ergebnisse hochpräzise.

100%ige Standzeitsteigerung

Gemeinschaftlich überprüften die Zerspanungsexperten beider Unternehmen unterschiedlichste Drehteile und testeten alternative Wendeschneidplatten von Arno. Dabei galt es unter anderem, schwierige Passungstoleranzen zu fertigen. Das Ergebnis überzeugte: Die erreichte Qualität war nicht nur sehr gut, die neuen Wendeschneidplatten brachten selbst bei schwierig zu fertigenden Werkstücken signifikante Standzeitsteigerungen von bis zu 100 Prozent.

Das Geheimnis hinter dem erreichten, sehr hohen Qualitätsstandard beim Schleifprozess der Wendeschneidplatten ist zum einen das EcoDress-Verfahren. Bei diesem Verfahren wird nach jedem Schleifgang die Schleifscheibe gereinigt und abgezogen, sodass die Qualität jedes einzelnen Schleifvorgangs gleichbleibt, die Schleifscheibe sich nicht zusetzt und keinen Schnittdruck erzeugt. Dadurch kann Arno sehr enge Bearbeitungstoleranzen einhalten. Das Ergebnis ist eine verbesserte Oberflächengüte und Kantenschartigkeit der Wendeschneidplatten. Zudem trägt die standardmäßige Schneidkantenverrundung zur Standzeitenerhöhungen und einer höheren Laufruhe der Wendeschneidplatten bei.