SK Technology fertigt Bauteile und Baugruppen in einer Maßhaltigkeit von 0,3 µm. „Die Herausforderung ist, innerhalb kürzester Zeit die höchste Präzision hinzubekommen – mit höchster Komplexität, und das zuverlässig“, sagt Geschäftsführer Benedikt Kulzer, der das Familienunternehmen in zweiter Generation führt.

Präzision auf hohem Niveau abzuliefern, war schon das Credo der Firmengründer Johann Stangl und Stefan Kulzer. Die beiden Arbeitskollegen gründeten 1988 Stangl & Co. Präzisionstechnik in Roding, um nach ihren eigenen Ansprüchen fertigen zu können. Die erste Maschine transportierten sie noch selbst auf einem Anhänger in die oberpfälzische Stadt. Zwei Jahre später zogen sie aus der Scheune in eine neue 1.300 m² große Fertigungshalle, die sie 1994 und 1997 auf 4.000 m² erweiterten. 2008 eröffneten sie ein zweites Werk in Waldmünchen. An seinem Hauptsitz investierte SK Technology 2015 erneut in mehr Fläche und in eine Klimatisierung, um den gewachsenen Ansprüchen in puncto Genauigkeit und Sauberkeit gerecht zu werden.

Benedikt Kulzer, Geschäftsführer von SK Technology. © Hermle

Das Geheimnis hinter dieser Präzision sei ein Zusammenspiel aus Mensch, Maschine und der klimatisierten Umgebung. „Das Drehmoment beim sauberen Spanen ist ebenso wichtig wie die Wasserqualität und -temperatur des Kühlschmiermittels“, sagt Kulzer. Es sind Feinheiten, die jedoch entscheidend für die oberste Stufe der Präzision sind. „Das erfolgreiche Streben nach absoluter Perfektion hängt zudem von der Grundpräzision der Maschine ab. Die Fräszentren der Maschinenfabrik Berthold Hermle sind für uns die ideale Basis. Denn je präziser diese sind, desto höher ist das erreichbare Niveau“, ergänzt der Geschäftsführer. Die Zusammenarbeit mit Hermle begann schon vor seiner Zeit: „Die zweite oder dritte Maschine war bereits aus Gosheim“, sagt Kulzer. Damit seien sie oft Vorbild für andere Unternehmen gewesen, was für ihn natürlich kein alleiniges Kaufargument sei. „Da gehört das ganze Drumherum dazu: Dass der Service passt und die Zusammenarbeit funktioniert, ist für uns ebenso entscheidend wie die Zuverlässigkeit und Präzision der Maschinen.“

Rechnet sich ein Roboter?

2016 stieg das Familienunternehmen mit neuen Hermle-Anlagen in die Automatisierung der Fräsbearbeitung ein: zwei C 32 U mit dem Robotersystem RS 2. Anfangs waren sich die Verantwortlichen nicht sicher, ob und wie sie die 5-Achs-Bearbeitungszentren automatisieren sollten. „Wir sind mit sechs Bauteilen und einigen Fragen im Gepäck zu Hermle gefahren. Am meisten interessiert hat mich, ob es sich auch bei geringeren Stückzahlen rechnen wird“, erinnert sich Matthias Bücherl, Leiter der Fräsabteilung. Nach dem Testlauf und einem Gespräch mit Hermle war für ihn klar: „Das rentiert sich mit Sicherheit.“

Der Roboter handhabt sowohl Paletten als auch einzelne Werkstücke. Damit ist SK Technology flexibel – auch wenn mit der Zeit das Palettenhandling überwiegt. „Einige unserer Bauteile können wir aufgrund ihrer Größe, Geometrie oder Komplexität nicht in nur einer Aufspannung bearbeiten“, erklärt Kulzer. Deswegen habe er, überzeugt von der Automatisierung und aufgrund fehlender Kapazität, Mitte 2021 das Robotersystem der zweiten Bearbeitungszelle mit reinem Palettenhandling geordert. Auch hier bedient die Automatisierung zwei C 32 U. Bald schon waren beide Fertigungszellen voll ausgelastet. Als Ende 2021 die Auftragslage erneut anzog, plante der Unternehmer bereits die nächste Investition.

Schneller Anlauf dank Standardisierung

SK Technology kaufte 2022 zwei C 42 U mit HS-flex-System. Der Wechsel vom Roboter- auf das flexible Handlingsystem überrascht zunächst. „Wir hätten am liebsten beide Maschinen in unserem zweiten Werk in Waldmünchen untergebracht, doch am Ende fehlte der Platz“, berichtet Kulzer. Für die Mitarbeitenden dort war die C 42 U mit HS flex eine doppelte Herausforderung: Sie mussten die Automatisierung erlernen und die neue Bedienoberfläche des 5-Achs-Fräszentrums. „Die Hermle-eigene Bediensoftware HACS ist so intuitiv, dass die Einarbeitung innerhalb kürzester Zeit gelang“, erinnert sich Kulzer. Das liege auch an dem einheitlichen Bedienkonzept von Hermle: „Die Mitarbeiter hier kennen die Oberfläche, die Maschinen, die Kleinigkeiten dahinter. Hinzu kommt ein zuverlässiger und kompetenter Service.“ Somit funktioniere der Wechsel zwischen der Robotersteuerung Soflex und dem Hermle Automation Control System (HACS) problemlos.