Dank der speziellen Suspension Multicone ist ein effizienter, zeitsparender Läppprozess möglich, ohne dass die Geometrie der bearbeiteten Komponente verändert wird. Beim Läppen geschieht der Abtrag, anders als beim Schleifen, in mehrere Richtungen, da eine Suspension aus Schmierstoff und Schleifkörnern über der Oberfläche eines Werkstückes winzigste Unebenheiten abträgt. Dank dieses freien Schleifstoffs lässt sich eine bestimmte und konstante Oberflächenrauheit innerhalb engster Toleranzen erreichen. Auch die Planheit des Werkstücks wird verbessert.

Kamil Guttmann, Coordinator of Customer Service & Marketing bei Okamoto: „Der Läpp-Prozess bei kleinen oder stark profilierten Komponenten ist bei herkömmlichen Verfahren schlecht automatisierbar bzw. wird oft unterbrochen. Denn die bei solchen Prozessen zum Einsatz kommenden, ungebundenen, trockenen Schleifkörner werden gegen das Bauteil geblasen und prallen wieder ab. Dabei zersplittern sie zu schnell. Die Suspension muss deswegen in solchen Verfahren oft ausgewechselt werden, um geringere Abtragsraten und unkonstante Qualitäten zu vermeiden. Hier hat Okamoto mit AeroLap und Multicone angesetzt und den Prozess optimiert.“

Zerspan- und Umformwerkzeuge, Prägestempel, Formkerne für Spritzwerkzeuge, Schnittstempel und Matrizen lassen sich mit AeroLap effizienter und ohne Staub- und Geräuschbeeinträchtigung läppen. Multicone ist ein spezielles, elastisches Trägermaterial, das mit Diamantenpulver versetzt ist. Mit einer besonderen Turbine bringt die AeroLap das Läppmittel schonend auf das Profil des Bauteils. Somit fließt das flexible Medium quasi über die Oberfläche und ermöglicht eine gleichmäßige Bearbeitung aller Flächen. Dadurch halten die Schleifkörner länger und splittern nicht unkontrolliert vor einer definierten Zeit- und Toleranzgrenze. Das erlaubt es dem Anwender, die Suspension lange und planbar im System zu halten.