„Selbst vermeintlich optimale Bearbeitungsoperationen lassen sich mit Hilfe von innovativen Werkzeugsystemen weiter verbessern.“ Mit diesem selbstbewussten Statement gingen Frederik Schmalbach, Produktmanager Non-Rotating Tools bei Iscar Germany, und seine Kollegen unlängst ins Rennen, als bei Heller Tools eine abstechtechnische Herausforderung der besonderen Art anstand. Das in Dinklage ansässige Unternehmen, dessen Wurzeln bis ins 16. Jahrhundert zurückreichen, zählt heute international zu den Marktführern, wenn es um Hammerbohrer und Meißel, Beton- und Steinbohrer, Holzbohrer, HSS-Bohrer, Stich- und Säbelsägeblätter sowie Diamantwerk-zeuge geht. Konsequent ausgerichtet auf Werkzeuge für die Bereiche Bau-, Sanitär-, Elektro- und Trockenbau-Handwerk sind diese ausschließlich im Fach- sowie gut sortierten Handel erhältlich.

Frederik Schmalbach, Produktmanager Non-Rotating Tools bei Iscar Germany

Am Anfang steht oft das Stangen-Rundmaterial. Dieses unterscheidet sich bereits in der Werkstückstoff-Zusammensetzung wesentlich von gebräuchlichen Materialien. Es handelt sich dabei um schwerer zerspanbare Materialien, die in einem mehrstufigen Bearbeitungsprozess zu Bohrwerkzeugen verarbeitet werden. Dazu erklärte Thomas Wendt, Linienmanager bei Heller Tools: „Mit unserer hochentwickelten Fertigungstechnik sind wir in der Lage, pro Tag bis zu 30.000 Bohrwerkzeuge just in time herzustellen. Je nach Bedarf betragen die Losgrößen beim Drehen zwischen 1.000 und 1.400 Stück. Bei den Bohrwerkzeugen der allermeisten Durchmesser stellt das Ablängen ab Stange einen der ersten Arbeitsschritte dar. Um die nachfolgenden, taktgesteuerten Prozesse nicht zu beeinträchtigen, nutzen wir für die Abstechvorgänge unter anderem mit Stangenladern gekoppelte Drehmaschinen. Diese Einzweckmaschinen im Mehrmaschinenbetrieb produzieren im Dreischicht-Betrieb pro Typ und Durchmesser bis zu 500.000 Rohlinge im Jahr. Hierbei achten wir deshalb sehr auf die Produktionseffizienz und die Werkzeugkosten. Wir nutzen jede sich bietende Möglichkeit der Performance-Steigerung und Kostenreduzierung und arbeiten deshalb auch mit namhaften Werkzeugherstellern zusammen.“ Ein sehr wichtiger Partner ist Iscar Germany. Bei Heller Tools ist das Unternehmen sowohl mit Scheiben- und Sonderscheibenfräsern zum Präzisions-Schlitzen der Bohrer (für die aufzulötenden Hartmetall-Schneideinsätze) als auch mit vielen Drehwerkzeugen im Geschäft.

Peter Pauliks, Verkaufsleiter Automotive bei Iscar, beschreibt das jüngst sehr erfolgreich abgeschlossene Projekt „Abstechen von Bohrerrohlingen im Durchmesser 18 Millimeter ab Stange“ und wie eins zum anderen führte: „Wir haben mit Abstechwerkzeugen der Baureihe Penta IQ Grip hoch effiziente und wirtschaftliche Lösungen im Programm, weshalb wir das Werkzeug auch bei der Firma Heller präsentierten. Besonders die neue Ausführung an Penta-Schneideinsätzen D40 für Ein- und Abstechbearbeitungen bis 20 Millimeter Stechtiefe erweckten starkes Interesse. Für die Anwendung bei einem neuen Heller-Produkt (Saugbohrer) kam es deshalb recht schnell zur Testbearbeitung. Da man mit den Abstechwerkzeugen eines Wettbewerbers von der fertigungstechnischen Seite gesehen eigentlich zufrieden war, sich jedoch Standzeitprobleme und damit erhöhte Werkzeugkosten ergaben, lag der Fokus ganz klar auf Standzeitverbesserungen und Reduzierung der Kosten.“