Zerspanen

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Wie auf einem Futon

steht der Maschinenkörper mit Fahrständerprinzip auf dem stabilen Maschinenbett aus Polymerbeton. Er ist die Basis des dreiachsigen Bearbeitungszentrums Mikron HPM 600 HD für genaue Fertigungsergebnisse bei hoher Abspanleistung.

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Urlaubsreisen in den Süden

Norden, Westen oder Osten ermöglicht das neue modulare Bearbeitungszentrum in der 5-achsigen Zerspanungstechnik des Schweizer Unternehmens Starrag Heckert. Mit der Einführung der STC 800 bietet das Unternehmen das Potenzial für die Fertigung komplexer Werkstücke wie Hubwellenlagerblöcke, Zylinderkurbelgehäuse, Zylinderköpfe, Impeller, Blisks, Strukturteile und Schaufeln von Flugzeugen.

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Das Spannen dünnwandiger Teile

mit unrundem Durchmesser geht am Besten mit hydraulisch ausgleichenden Spannfuttern. Durch ein ausgefeiltes System getrennt hydraulisch angesteuerter Spannbacken werden Genauigkeiten erzielt, die weit über die erreichbaren Werte konventioneller Sonderfutter, beispielsweise mit Pendelbacken hinausgehen.

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Wie geschmiert

läuft das Test-Kit, das die Firma Bielomatik entwickelt hat, um Zerspanprozesse auf MMS-Tauglichkeit zu überprüfen. Das Unternehmen aus Neuffen bietet sowohl 1-Kanal- als auch 2-Kanal Minimalmengen-Schmiersysteme (MMS) und kennt die Stärken und Anwendungsgebiete beider Verfahren.

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Kleiner als ein menschliches Haar

sind Nanofasern mit nur 70 bis 150 Nanometer Dicke im Durchmesser – und das gleich 1000 mal. Damit hat das Unternehmen UAS nach eigenen Angaben die feinsten Nanofasern im industriellen Bereich entwickelt.

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Ein neues Gleitmittel

zur Erhöhung der Lebensdauer einer Anlage zeigt neue Dimensionen auf. Berufluid, ein mineralölfreier Kühlschmierstoff, der für Zerspanungsoperationen mit definierter und undefinierter Schneide eingesetzt werden kann, steht für eine neue Generation von Kühlschmierstoffen.

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Löten und Versiegeln

kann die neue Heißluft-Lötverbinderserie der niederländischen Firma AE Industries. Der Spezialist für ermöglicht mit seinem Produkt die Verlötung samt wasserdichter Abdichtung in einem zeitsparenden Arbeitsgang.

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Riesensprung gemacht

Mit einem Känguruh hat die Schleiftechnologie rein gar nichts zu tun – ausser dem riesigen Sprung, den sie in den letzten zehn Jahren in der Entwicklung vollzogen hat. In vielen Fällen kann das Schleifen heute gegenüber Fräsen oder Drehen in punkto Wirtschaftlichkeit, Produktivität und Oberflächengenauigkeit trumpfen.
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Ein Schneckengetriebe mit Selbsthemmung

ist Garant der hohen Spannkraft und des Haltemoments am Kurzbohrfutter AKL. Es verhindert ein Öffnen des Spannfutters bei Drehrichtungswechsel oder bei bearbeitungsbedingten Vibrationen. Mit Hilfe eines Sechskantschlüssels – der gute Zugang erlaubt den Werkzeugwechsel in der Maschine – ist das Werkzeug in wenigen Sekunden gewechselt und wieder gespannt.

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Fest am Sattel

der Schwenkachse A auf jeder Seite sitzen ein Direktantrieb und ein dritter am Drehtisch (C-Achse).

Diese Direktantriebe sind das markante Merkmal der D 500 von Makino. Er sorgt für hohe Beschleunigungen und Drehzahlen so dass die A- und C-Achse auch bei maximaler Tischbeladung mit 350 Kilogramm voll den linearen X-, Y- und Z-Achsen folgen können.

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