Allianz zwischen Ibarmia und Redex

Der Beitrag von Redexund die Anwendung der Bearbeitungszentren

Während der etwa 10 Jahre als Lieferant von Ibarmia hat Redex seinem Kunden stets die "Ruhe, sich in guten Händen zu wissen" geboten, wie Iñaki Murua, der Verantwortliche für Engineering und neue Entwicklungen von Ibarmia , erklärt: "Wir arbeiten sehr eng mit der Konstruktionsabteilung zusammen. Da wir direkten Zugang zu der Konstruktionsabteilung von Redex in der Firmenzentrale in Paris haben, können wir bei der Entwicklung von neuen Modellen und Maschinen mit besonderen Vorgaben Zeit gewinnen und einsparen." Das bietet die Sicherheit, stets über die neuesten Angebote auf dem Markt zu verfügen. "Redex ist ein Pionierunternehmen in der Welt der Bearbeitung, so dass wir Zugang zu allen Neuerungen aus der Welt der Bearbeitungssysteme haben", schließt er ab. "So ist zum Beispiel das Modell ZVH Extreme in der Konstruktionsphase als Maschine für den allgemeinen Gebrauch mit der Vorgabe entstanden, eine Maschine von hoher Qualität, Kapazität und Präzision zu entwickeln", erklärt Murua. "Dank der Einbindung der Bearbeitungsprozesse in die Baureihe Multiprocess von Ibarmia wird die Anzahl der einzusetzenden Maschinen reduziert und gleichzeitig die Zeit für die Bearbeitung von komplexen Teilen beträchtlich gesenkt. Die Effizienz der Bearbeitungszentren Multiprocess verbessert die Qualität des Teils, da weniger Maschinen zum Einsatz kommen und somit weniger Maschinen gebunden werden. Die anfänglichen Investitionskosten werden gesenkt, da weniger Maschinen gebraucht werden, wodurch der Platzbedarf im Werk ebenfalls sinkt. Weiterhin entfällt der Transport von Teilen zwischen Maschinen und das industrielle Management wird vereinfacht", fasst er zusammen.

Steifigkeit als Schlüsselfaktor für die Genauigkeit von Linear- und Drehachsen

"Die Bewegung der Linear- und Drehachsen stellt einen kritischen Aspekt für Werkzeugmaschinen dar", bestätigt Arrate Olaiz, Direktorin für Innovation bei Ibarmia. "Damit können das Werkzeug und die zu bearbeitenden Teile effektiv und kontrolliert positioniert werden. Wir wissen, dass es sich bei der Steifigkeit um einen Schlüsselaspekt handelt, vor allem bei dieser Maschine, da der Antrieb mehr als 8 Tonnen mit Werten von 4 m/s2 und 45 m/min verfahren muss. Mit den Antrieben von Redex verfügen wir über eine Positioniergenauigkeit von 0,005 mm." "Weiterhin", fährt Arrate Olaiz fort, "weisen die Zahnstangenantriebssysteme ein niedrigeres Trägheitsmoment, eine höhere Steifigkeit und somit eine verbesserte Leistung auf. Einer ihrer größten Vorteile in Bezug auf die Kugelgewindespindel ist allerdings die Modularität. Die Installationszeit ist kürzer, was sich wiederum positiv auf die Zuverlässigkeit auswirkt. Mit diesen Bedingungen in Bezug auf die Verfahrlängen und die Genauigkeitsebenen wurde die Technologie der Übertragung der Kugelgewindespindel für diese so dynamische Maschine verworfen. Stattdessen haben wir uns für die Lösung von Redex als strategischem Lieferanten entschieden", erklärt sie. "60 Prozent der gesamten Steifigkeit eines Zahnstangenantriebssystems stammt von der radialen Komponente des Untersetzungsgetriebes. Und das ungeachtet der Tatsache, dass die Lösungen von Redex sich insbesondere durch ihre Kompetenz auszeichnen", versichert Pedro Rebolledo, Direktor von Andantex Iberia, der Filiale von Redex in Spanien. Die extreme Steifigkeit stellt einen wesentlichen Gesichtspunkt dieser einmaligen Konstruktion dar: -Konzept des in das Planetensystem integrierten Zahnrads, in dem die Zähne direkt auf der Achse bewegt werden. Die Entfernung zwischen dem Kontaktpunkt mit der Zahnstange und der Auflage der Lager wird so gering wie möglich gehalten. -Die Lager sind äußerst großzügig dimensioniert. Aufgrund dieser Eigenschaften weisen die die Zahnstangenantriebssysteme von Redex Werte auf, die deutlich über der natürlichen Frequenz liegen. Somit haben die Entwicklungsingenieure die Möglichkeit, ihre Maschinen mit standfesteren Sockeln auszurüsten, um über natürliche hohe Frequenzen zu verfügen, so dass sie höchste Werte in Bezug auf Dynamik und natürliche Präzisionsfrequenzen aufweisen. Diese Eigenschaft eignet sich auch für Drehachsen (Drehteller und Teiler), in denen sich das Zahnkranzsystem hinsichtlich des Endloskranzes und der Drehmomentmotoren ab einem Durchmesser von mehr als 1 Meter technologisch und wirtschaftlich optimal positioniert. Für Anwendungen dieser Art ist Redex einer der Pioniere auf dem Markt und IBARMIA nutzt diese Vorteile schon seit Jahren für seine Bearbeitungszentren für runde Teile mit einem großen Durchmesser.

KRPXng: die Vorteile des „kubischen“ Konzepts von Redex

Bei KRPXng handelt es sich um die erneuerte erfolgreiche Baureihe an Zahnstangenantriebssystemen von Redex, die speziell für Werkzeugmaschinen in Portalbauweise oder mit einer beweglichen Säule konstruiert worden sind. Das Planetenuntersetzungsgetriebe KRPX ist eines der bekanntesten Beispiele aus der engen Zusammenarbeit zwischen Redex und seinen in der Werkzeugmaschinenbranche führenden OEM-Partnern. Die Lösung KRPX-TwinDRIVE, die sich aus zwei Planetenuntersetzungsgetrieben zusammensetzt, wurde für eine perfekte Anpassung an beide Seiten des Schlittens oder die Säule der Maschine entwickelt. Die elektrische Vorspannung garantiert die komplette Löschung des Winkelspiels im Zahnstangenantriebssystem. Die Werte für die radiale Steifigkeit sind dank der schon erfolgreichen Lösung von Zahnrad-Achsensystemen mit integriertem Ausgang (exklusiv von Redex) unschlagbar. Diese neue Version ist bereits in allen Größen verfügbar und beinhaltet die neue Technologie zur Endbearbeitung von HQ-GF-Getrieben. Auf diese Art und Weise kann der Energieverbrauch dank der Reduzierung der Leistungsverluste von bis zu 15% im Vergleich zu Getrieben nach der Qualitätsnorm DIN 6, die durch Schleifen erhalten werden, gesenkt und so Tausende von kWh in der Lebenszeit der Maschine eingespart werden. Die Verwendung der Untersetzungsgetriebe KRPXng im Bearbeitungszentrum ZHV55-8000 Extreme hat eine beträchtliche Einsparung in Bezug auf Konstruktion und Montage mit sich gebracht. "Redex verfügt über eine Vielfalt an Montagekonfigurationen, die einzigartig auf dem Markt ist. Für diese spezielle Anwendung hat Redex uns die Benutzung des Modells KRPX empfohlen. Das exklusive kubische Gehäusedesign der Untersetzungsgetriebe KRPX hat uns eine deutliche finanzielle Einsparung gegenüber der Montage mit Zylinderflanschen, die wir vor Jahren in die erste Maschine eingebaut haben, ermöglicht. Wir konnten nämlich auf Zwischenteile für die Befestigung der Untersetzungsgetriebe, wie etwa Winkel und Adapterplatten, vollständig verzichten. Zusätzlich zur Einsparung dieser Komponenten haben wir die Konstruktion vereinfacht und die Untersetzungsgetriebe direkt am Schlitten befestigt, so als ob sie Teil der Maschinenstruktur selbst wären. Somit wurde eine weitere zeitliche Ersparnis bei Design und Montage möglich", erklärt Ander Aizpitarte, der industrielle Leiter von Ibarmia.

Marktführer im Bereich der mechatronischen Lösungen

Mit einem Umsatz von insgesamt 50 Millionen Euro, 7 Filialen weltweit, 320 Mitarbeitern und 50% des Umsatzes außerhalb von Europa ist Redex einer der europäischen Marktführer für mechatronische Lösungen, der kritische Komponenten für hochpräzise Maschinen in die ganze Welt liefert. Flugzeuge, Autos und Schiffe sowie Windkraftanlagen oder Energiewerke werden mit Hilfe hochmoderner Werkzeugmaschinen hergestellt, die mit Antriebssystemen von Redex ausgestattet sind. Redex verfügt über weitreichende Erfahrungen im Engineeringbereich mit einem umfassenden Portfolio an innovativen Produkten, unter denen sich beispielsweise folgende finden: Planetenuntersetzungsgetriebe mit reduziertem Spiel, Kopfantriebe mit hohem Drehmoment, Zahnstangenantriebssysteme für Linearachsen und vorgeladene Antriebe für Dreh- und Frästische. "Redex bietet Gesamtlösungen mit einem hohen technologischen Wert, sowie Ökodesign, Energieeffizienz und Wiederverwertbarkeit der Komponenten. Hierbei handelt es sich um Gesichtspunkte, die heute für die führenden Fabrikanten von Werkzeugmaschinen sehr wichtig sind¿, erklärt Pedro Rebolledo: ¿Unsere Herstellung und internen Prüfprotokolle", fährt er fort, "geben uns die totale Kontrolle über die Qualität des Produktes und helfen uns, unseren Kunden einen ausgezeichneten Service zu liefern. Die Produkte von Redex sind spezifisch so ausgelegt, konstruiert und hergestellt, dass sie zu 100% die Herstellungs- und Qualitätsstandards für Werkzeugmaschinen erfüllen. Dank all dieser Eigenschaften, sowie der ständigen Produktinnovation und -verbesserung (8% unserer Umsatzes geht direkt in die F&E) sind für unsere Kunden die Zuverlässigkeit und die lange Lebenszeit selbstverständlich." "Über diese Gesichtspunkte hinaus besteht unser größter Vorteil in unserem weitreichenden Know-How im Engineering und unseren erfahrenen Verkaufsingenieuren¿, betont Rebolledo. "Unser Produkt ist hochtechnisch. Als Ergänzung bieten wir unseren Kunden einen Mehrwert an in Form eines ganzheitlichen technischen Services von der Auswahl des Antriebs bis zur Hilfestellung bei der Montage. Wir verkaufen Lösungen, nicht nur Produkte", erklärt Pedro Rebolledo. Redex verfügt weiterhin über 3 strategische Servicezentren in Europa, USA und Asien, die eine ideale Struktur für auf den Weltmarkt ausgerichtete Maschinenhersteller darstellen, da unseren Kunden Wartung, Schulung und Service vor Ort angeboten werden. Ander Aizpitarte, Industriedirektor von IBARMIA, bewertet den Pre- und Aftersales Service von Redex durchweg positiv: "Um unseren Kunden eine umgehende und wettbewerbsfähige Antwort geben zu können, ist der Service unserer Lieferanten von entscheidender Bedeutung. Diese Eigenschaft wissen wir durchaus zu schätzen. Ebenso schätzen wir den exklusiven Schwerpunkt, den die Ingenieure und Verkäufer von Redex auf den Markt für Werkzeugmaschinen legen. In erster Linie verfügen wir über die bedingungslose Unterstützung der Ingenieure vor Ort, da diese sich nur 40 Minuten von uns entfernt befinden und uns somit umgehend eine individuelle Antwort geben können. Es ist mehr als verständlich, dass der ausgezeichnete Service bei Fragen über die Auswahl des Antriebs entscheidend dazu beiträgt, das Preis-Leistungsverhältnis zu optimieren." Das von Redex gebotene Preis-/ Leistungsverhältnis stellt einen grundlegenden Vorteil für die neuen Märkte dar. Der Direktor von Andantex Iberia macht hierzu eine klare Aussage: "2013 ist rundum das Jahr der Mechatronik für Redex. Die Aufhebung der Trennung zwischen Messung und Maschinenbau sowie Elektrotechnik stellt einen fortschrittlichen Trend dar, der die Branche revolutionieren wird. Die Kraftfahrzeugindustrie ist führend auf dem Weg mit ihren Hybridfahrzeugen, und der Maschinenbau wird denselben Weg beschreiten. Energieeffizienz, Kompaktheit und höchste Leistung sind die Haupteigenschaften, an denen derzeit gearbeitet wird. Wir sind gut positioniert, um uns all diesen Herausforderungen zu stellen. Hierbei handelt es sich um eine Verpflichtung, die wir gegenüber unseren Kunden haben, was wir allen Besuchern auf der EMO vor Ort beweisen werden."

Die Redex Gruppe ist ein Spezialist für hochpräzise mechatronische Antriebe, die u.a. in Werkzeugmaschinen und in Anlagen der Stahlindustrie zum Einsatz kommen. Das Unternehmen erzielt einen Umsatz von knapp 50 Mio. (davon 90 % außerhalb Frankreichs), beschäftigt weltweit mehr als 320 Mitarbeiter und betreibt drei Produktionswerke in Frankreich und Deutschland. Die weltweite Präsenz wird sichergestellt durch ein dichtes Netzwerk von Tochtergesellschaften und Vertriebspartnern. Dazu gehören drei Servicecenter in Europa, Asien und Nordamerika.