Control 2018
Atos-Messdaten für Industrie 4.0
Qualitätssicherung, bestehend aus Mess-, Steuerungs- und Korrekturvorgängen, ist die wichtigste Maßnahme zur Optimierung von Fertigungsprozessen im Werkzeug-, Modell- und Formenbau. Grundlage dafür ist unter anderem die dreidimensionale Digitalisierung der Ist-Zustände von fertigen und teilfertigen Produkten, Werkzeugen und Maschinen.
Adaptive Machining
Für Industrie 4.0 eröffnet die Verwendung digitaler 3D-Messdaten neue Möglichkeiten. Durch die Kombination vollflächiger Koordinatenmesspunkte und aktueller CAD-/CAM-Software sind neue adaptive Fertigungs- und Reparaturtechnologien entstanden.
In der adaptiven Fertigung werden bereits 3D-Messdaten des Atos-Systems zur automatisierten Anpassung einzelner Fertigungs- und Reparaturschritte eingesetzt (Adaptive Machining). Anhand der Ist-Zustände werden CNC-Programme und Verfahrwege so kalkuliert, dass Bauteile auf Soll-Maß gefertigt werden. Langfristig könnte die gesamte Prozesssteuerung komplett auf 3D-Daten basieren. Voraussetzung dafür ist die Etablierung von einheitlichen Schnittstellen für Soft- und Hardware.
Neue Standards
In Konzepten wie dem PLM (Product Lifecycle Management) werden in Form der PMI (Product Manufacturing Information) möglichst viele Prozess- und Bauteilinformationen erfasst, um Fertigungsketten ganzheitlich und unternehmensweit zu verwalten und zu steuern. GOM hat daher bereits Schnittstellen für die digitale Weitergabe von Inspektionsmerkmalen entwickelt.
Qualitätsmerkmale und Bezugssysteme, die über eine semantische Konstruktion in das CAD implementiert wurden, lassen sich digital übermitteln und kontextsensitiv auswerten. Die In-tegration standardisierter Inspektionssprachen wie GD&T in die GOM Inspect Software ist ein wei-terer Beitrag, den das Unternehmen in Bezug auf Industrie 4.0 leistet. Hinzu kommt die Entwicklung von neuen Schnittstellen, die in Zukunft eine einfache und robuste Kommunikation zwischen Ferti-gungsanlagen und Messsystemen ermöglichen. am
Control, Halle 3, Stand 3304
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