Industrie 4.0

Verteilte Sensor-Signale zentral aufbereiten

Die Steigerung der „Overall Equipment Effectiveness“ (OEE) ist einer der wichtigsten Anwendungsfälle von Industrie 4.0. Die Nachrüstung bestehender Produktionsanlagen stellt Anlagenbetreiber vor große Herausforderungen.

Sensoren sind wertvolle Informationsquellen und können auch außerhalb des klassischen Maschinen- und Anlagenbaus zur Optimierung von Abläufen und Einsparung von Ressourcen eingesetzt werden.

Beispielsweise ist die Erfassung von Füllständen mit moderner Sensorik in den meisten Fällen mehr oder weniger einfach möglich. Bei weit verteilt aufgestellten Behältern muss für die Übertragung der Sensor-Signale jedoch häufig großer Aufwand getrieben werden, so dass von automatisierten Lösungen abgesehen und die Füllstände durch mehr oder weniger regelmäßiges Nachsehen manuell überwacht werden. Mit einer Vernetzung über das Internet können Füllstandsdaten von vielen weit verteilten Sensoren zentral aufbereitet und zur Weiterverarbeitung bereitgestellt werden. Pepperl + Fuchs zeigt in einem Solutions Park die Anbindungen von Sensoren an verschiedene Cloud-Plattformen.

Der als Gemeinschaftsprojekt von Pepperl + Fuchs, TE Connectivity und Software AG gezeigte Anwendungsfall greift auf leicht nachtrüstbare Hardware zurück. Das ist auf der Sensorebene das Smart Bridge Interface von Pepperl + Fuchs und auf der Steuerungs- bzw. Feldbusebene das Spark Device von TE Connectivity. Diese beiden Daten-Ports übermitteln die extrahierten Performancedaten kabelgebunden oder über eine Funkschnittstelle an die Business-Plattform der Software AG. Diese Plattform ermöglicht durch die Daten-Konsolidierung mit nachgelagerter Analyse drei wichtige Mehrwertdienste im Sinne von Industrie 4.0:

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1. Prozessoptimierung

Spark greift die Prozessdaten von Sensoren und Aktoren aus der Steuerungsebene ab und zeigt diese auf einem Dashboard an, was auch weniger offensichtliche Verzögerungen oder Mikrostandzeiten mit Hilfe eines historischen Datenschreibers transparent macht.

2. Zustandsüberwachung

Eine Korrelation von historischen Vorkommnissen mit den tatsächlichen Maschinenlaufzeiten und Wartungsempfehlungen der Hersteller liefern ein gutes Bild über den tatsächlichen (Wartungs-)Zustand der Maschine bzw. Anlage.

3. Service-on-Demand

Lichtschranken von Pepperl +Fuchs informieren selbst über eine nachlassende Detektionsfähigkeit durch Verschmutzung der Austrittsoptik oder des Reflektors. Diese Informationen werden mit Hilfe des SmartBridge-Interface aus dem Maschinenkreis extrahiert und über ein Internetgateway an eine Serviceplattform übertragen. Die Plattform bewertet die Zustandsinformationen aus den Sensoren und löst bei Bedarf einen Serviceauftrag aus, der entweder von betriebsinternen oder auch von externen Wartungsdienstleistern ausgeführt werden kann. ee

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