Dabei gibt es eine Vielzahl von Stellschrauben, die sich positiv auf die Gewinnung von Fachkräften auswirken. Die offensichtlichsten bestehen wohl darin, die HR-Bestrebungen auszuweiten oder überdurchschnittliche Gehälter für ausgebildete Spezialisten zu zahlen. Doch das wird schnell teuer und ein besserer Köder hat kaum Auswirkungen auf die Anzahl der Fische im Teich.

Mindestens genauso wichtig ist es deshalb, das bereits im Unternehmen arbeitende Fachpersonal durch Mitarbeiterzufriedenheit zu erhalten. Insbesondere die Montage bietet oft Möglichkeiten, um die Ergonomie bei der Arbeit und damit die Zufriedenheit zu verbessern. Entsprechend gestaltete Arbeitsplätze machen den Job nicht nur angenehmer, sondern reduzieren nachweislich gesundheitliche Probleme bei den Mitarbeitenden. Zielgerichtete Prozessoptimierung schöpft darüber hinaus das Know-how der im Unternehmen arbeitenden Experten voll aus. Zeitfressende und oft unbeliebte Nebentätigkeiten, die nichts mit der eigentlichen Fachkenntnis zu tun haben, entfallen.

Auch in neuen ungelernten Mitarbeitenden steckt weit mehr Potenzial, als den bestehenden Fachkräften einfache Aufgaben abzunehmen. Mit der richtigen Anleitung eignen sich auch Unerfahrene benötigtes Wissen schnell und nachhaltig an. Auf diese Weise entstehen durch Learning by Doing an wechselnden Montagearbeitsplätzen nach einiger Zeit neue Fachkräfte.

Das Assistenzsystem vernetzt nicht nur die verschiedenen Arbeitsplätze miteinander, sondern lässt sich auch mit übergeordneten Systemen verbinden. © Bott GmbH & Co. KG

Um Experten und Neulingen die Arbeit zu erleichtern, bietet die Bott Gruppe maßgeschneiderte Komplettlösungen – vom Einzelarbeitsplatz bis hin zur Montagelinie. Dazu gehören ergonomisch sinnvolle Greifwege und Beleuchtung sowie die Förderung einer angenehmen Körperhaltung.

Digitale Assistenz – wie die Software elution two assembly der zur Unternehmensgruppe gehörenden ELABO GmbH – vervollständigt das System. Diese dokumentiert die Arbeitsschritte vom Kommissionieren über das Montieren und Prüfen bis hin zum Verpacken. Die Arbeitsplätze sind über standardisierte Schnittstellen mit übergeordneten Systemen verbunden, was mühseligen händischen Informationsaustausch überflüssig macht. Angebundenes Werkzeug rüstet die Software mit Hilfe von vorbereiteten Daten. Integrierte automatische Systeme wie Bereitstellungsroboter und Prüfgeräte sparen zusätzlich Zeit.

Die vollständige digitale Dokumentation gibt einen klaren und aktuellen Einblick in die Produktionslage. © Bott GmbH & Co. KG

Dabei wird Automatisierung nur dort angewandt, wo sie sinnvoll ist. Für manuelle Tätigkeiten bietet das System je nach Skill-Level der Arbeitskraft detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitungen oder einen anschaulichen Überblick zum anstehenden Auftrag. Neue Arbeitspläne inklusive Reparaturschleifen erstellen qualifizierte Nutzerinnen und Nutzer einfach per Drag-and-Drop.

Das Zusammenspiel aus ergonomischem Arbeitsplatzsystem und digitaler Assistenz entlastet das Montagepersonal. Es ermöglicht, ungelernte Kräfte schnell und flexibel einzusetzen. Des Weiteren steigert es die Effizienz des bestehenden Personals durch verringerte Nebenzeiten, die den eigentlichen Schaffensprozess unterbrechen – zum Beispiel das Rüsten oder Dokumentieren. Die vollständige Digitalisierung schafft Transparenz und Übersicht. Einmal implementiert, entsteht auf diese Weise ein wichtiges Instrument, das dem Fachkräftemangel im eigenen Betrieb effektiv entgegenwirkt.

Überzeugen Sie sich von den Lösungen der Bott Gruppe für die manuelle Montage auf der Münchener automatica vom 27. bis 30. Juni 2023, Stand A6.115.