„Die Akzeptanz der Mitarbeiter ist ein wesentlicher Faktor für den Erfolg von Industrie 4.0“, ist Dr. Steffen Haack sicher. Er ist im Vorstand von Bosch Rexroth für den Geschäftsbereich Industrielle Anwendungen sowie den Vertrieb zuständig. „Wir haben in zahlreichen Pilotprojekten bereits umfassende Erfahrungen in unseren eigenen Produktionswerken gesammelt und auf dieser Basis neue Systemlösungen entwickelt, die sowohl die Prozess als auch den Mitarbeiter in der vernetzten Fabrik unterstützen.“ So vereinfacht das modular aufgebaute und flexibel anpassbare Montageassistenzsystem Active Assist die variantenreiche Montage. Es verbindet reale Montagearbeitsplätze mit der virtuellen Welt der Informationstechnologie und führt den Mitarbeiter unter Einsatz frei konfigurierbarer Sensoren und Assistenten durch die Montageschritte. Das Assistenzsystem identifiziert mit RFID das Werkstück und lädt den entsprechenden Arbeitsplan über eine Anbindung aus dem übergeordneten MES- oder ERP-System. Digitale Assistenzsysteme wie Beamer, die Arbeitsanweisungen projizieren und Entnahmebehälter markieren, oder Pick-to-Light-Module stellen dem Mitarbeiter zu jedem Zeitpunkt die richtigen Informationen für seine Aufgabe zur Verfügung. Die Anweisungen in Sprache und Arbeitstiefe sind individuell anpassbar, und der Arbeitsplatz lässt sich in kürzester Zeit nach neuen Vorgaben umsortieren.

Qualität bei Montage- und Fügeprozessen
Unterstützung bei der Qualitätskontrolle bietet die Software Process Quality Manager – eine Gemeinschaftslösung von Bosch Rexroth und Bosch Software Innovations. Über das System können zum Beispiel elektrische Schraubsysteme miteinander vernetzt und die Daten einzelner Schraubprozesse in Echtzeit erfasst, analysiert und visualisiert werden. Besonders in der Automobilindustrie hat das entscheidende Vorteile. In weitläufigen Produktionsanlagen werden dort täglich tausende funktionskritische und sicherheitsrelevante Verschraubungen durchgeführt, die nicht alle persönlich kontrolliert werden können. Durch die zentrale Überwachung behalten die Spezialisten der Qualitätssicherung alle Schraubprozesse im Blick. Diese Softwarelösung fügt sich zudem in das Active Cockpit, ein neues Produktionsinformationssystem, ein. Diese interaktive, webbasierte Kommunikationsplattform erfasst alle relevanten Daten einer Produktionslinie, aktualisiert sie dynamisch und visualisiert sie in Echtzeit anschaulich direkt an der Linie. Mitarbeiter können Abweichungen in der Fertigung unmittelbar erkennen und Optimierungsmaßnahmen einleiten. Die Verfügbarkeit aller relevanten Daten schafft die Basis für Entscheidungen. Bei Bosch wird das Cockpit in rund 20 Werken eingesetzt. Auf der Hannover Messe ist das Active Cockpit in eine modulare Fertigungslinie integriert. Anhand fünf intelligenter, vernetzter Stationen zeigt Bosch Rexroth exemplarisch, wie sich autonome Fertigungslinien mit manuellen Montagestationen verbinden lassen. bw

Halle 17, Stand B38