MEN Mikro Elektronik fertigt am Stammsitz in Nürnberg rund 150.000 Leiterplaten und 50.000 komplexere Systeme pro Jahr.

Aktuell werden mit der Software zwischen 3.000 und 4.000 Fertigungsaufträge parallel verplant. Das System synchronisiert dabei vom Kundenauftrag ausgehend die Fertigung mit den jeweiligen Markt- beziehungsweise Kundenanforderungen. Ist das Kundensystem definiert und bestellt, verbindet Felios alle Abläufe des Produktionsprozesses zu einem Auftragsnetz, mit dem der Kundenauftrag in möglichst kurzer Zeit realisiert werden kann – unter Berücksichtigung der aktuellen Maschinenkapazitäten und der Beschaffungszeiten für alle zum Einsatz kommenden Werkstoffe. Auf Basis der Daten aus dem ERP-System erfolgt mittels APS die gesamte Planung sowohl kurz- als auch mittel- und langfristig. Bei der Berechnung des Arbeitsvorrats an den Maschinen berücksichtigt das System realistische Maschinenkapazitäten und erstellt Termine für die Anlieferung von Material, Teilen und Komponenten. Die Software verteilt die Kapazitäten so, dass für alle vorliegenden Kundenaufträge die prognostizierten Liefertermine eingehalten werden. Ergeben sich im Tagesverlauf Änderungen oder Störungen bei relevanten Fertigungsparametern oder wird der Arbeitsvorrat nicht vollständig abgearbeitet, berücksichtigt die Software dies ebenso bei der Berechnung des Arbeitsvorrats für den Folgetag wie neue oder geänderte Kundenaufträge.

„Das ERP-System hat standardmäßig gegen unendliche Kapazitäten geplant. Hat man auf begrenzte Kapazitäten umgestellt, waren die Ergebnisse katastrophal. Das Ganze verlief mehr nach der ‚Rasenmähertaktik‘: Alles, was zu viel ist, wird einfach abgeschnitten“, so Vogler. „Mit Felios sind wir in der Lage, die Durchlaufterminierung an der tatsächlichen Kapazitätssituation zu spiegeln und somit präzise zu planen.“

Transparenz und prozessorientierte Simulationen

Um den Werksarbeitern den Blick auf das „große Ganze“ zu ermöglichen, zu dem sie mit ihrer jeweiligen Arbeit beitragen, werden in der Fertigungshalle auf großen Monitoren zudem Daten wie Kundenaufträge, Durchlaufzeiten, Arbeitsvorrat, Qualitätszahlen etc. angezeigt. „Vor Felios haben wir eine solche Transparenz nicht gehabt“, sagt Vogler. „Auch die Auditoren, die wir regelmäßig für ISO- und IRIS-Audits im Haus haben, sind von der Visualisierung der Informationen begeistert.“

Neben der prozessorientierten Simulation, die Aussagen über die Realisierbarkeit oder den garantierten Liefertermin gibt, wird Felios auch für die die Analyse abgeschlossener Aufträge genutzt, wie Vogler erklärt: „Wir schauen uns auch rückblickend an, wie lang die Fertigungszeiten der Produkte im Durchschnitt waren. Sehen wir, dass ein Produkt für die vom Markt erwarteten Lieferzeiten zu lange braucht, überprüfen wir genau die einzelnen Prozesse und überlegen dann, wo wir die Fertigung optimieren können.“

Die ursprüngliche Standardlieferzeit konnte seit Felios bei MEN im Einsatz ist von 20 Kalenderwochen auf zehn reduziert werden – und das Ende der Fahnenstange in Sachen Planungsoptimierung ist noch nicht erreicht, wie Vogler betont: „Am Markt liegt die Bestmarke in unserem komplexen Marktsegment bei fünf Wochen, die werden wir in jedem Fall erreichen. Aber wir gehen noch weiter: Wir werden unsere Kapazitäten mit Felios so präzise ausplanen, dass wir unsere Kunden in Zukunft binnen zwei Wochen beliefern können, und zwar ohne Qualitätsverlust, einfach durch intelligente Planung. Und auch unsere Termintreue wollen wir noch weiter verbessern. Wir streben ganz klar die 100 Prozent an.“ cs