Der Booster verringert unproduktive Werkstückträger-Wechselzeiten nach eigenen Angaben auf ein Minimum: Eingesetzt in Kombination mit dem Rexroth-Transfersystem TS 2plus, beschleunigt er den Transport und bringt die Produkte auf demselben Werkstückträger zum nächsten Bearbeitungsschritt. Als Spezialist für Transfersysteme bietet Rexroth nun mit dem Booster ergänzend zum ActiveMover und dem Linear Motion System (LMS) weitere Lösungen zur Realisierung kurzer Taktzeiten. Projektspezifisch können die Rexroth Spezialisten dadurch immer das passende Lösungskonzept auslegen und anbieten.

Der neue Werkstückträger Booster WB2 ist eine modulare Ergänzung des Transfersystems TS 2plus. Mit dem Booster können unproduktive Zeiten für den Transport zwischen einzelnen Bearbeitungsstationen deutlich verringert werden, da er je nach Anwendung bis zu zehnmal schneller ist als die Standardgeschwindigkeit mit Beschleunigungen bis 3g. Der Booster wird im Bereich einer Prozessstation eingesetzt. Das System erlaubt den durchgängigen Einsatz der Werkstückträger ohne Anpassung im gesamten System sowie deren Übernahme „on the fly“ auf linearmotorisch angetriebene Streckeneinheiten. Das reduziert die Taktzeit vor allem bei Anlagen, in denen Produkte besonders schnell und flexibel eine hohe Anzahl an verschiedenen Prozessstationen anfahren müssen.

Auf der Motek 2016 präsentiert Rexroth die Applikationslösung erstmals anhand eines Demonstrators, der aus Führungsmodul, Bandstrecke und Werkstückträger Booster besteht. Anwender erhalten den Booster abgestimmt auf ihre individuellen Einsatzbedingungen von der Rexroth-Projektabteilung.

Rexroth bietet alternativ mit dem Transfersystem ActiveMover und dem Linear Motion System (LMS) weitere Lösungen, die konkret auf kurze Taktzeiten abzielen. So überzeugt der ActiveMover als komplett linearmotorisch angetriebenes Umlaufsystem mit kürzesten Wechselzeiten von 0,1s und Beschleunigungen bis 4g, was die Produktivität in Kurztaktanwendungen erhöht. Das Komplettsystem eignet sich für den Transport empfindlicher Produkte bis 10kg und überall dort, wo hohe Präzision gefordert ist. Mit dem flexiblen Baugruppensystem LMS kann eine Vielzahl von Lösungen realisiert werden mit Zuladungen bis über 1000kg und anspruchsvollen Umgebungen wie z.B. im Vakuum. Je nach Applikationsanforderung hat Rexroth somit verschiedene Lösungsvarianten im Portfolio, um projektspezifisch das optimale System anbieten zu können.