Montagegerecht konstruieren

Neue Verbindungselemente können ebenfalls Zeiteinsparungen bringen. Das Bild 2 zeigt eine Sechskantmutter, die nicht über eine lange Spindel bis zur Klemmstelle geschraubt werden muss, sondern sofort als „halbe“ Mutter angesetzt werden kann. Die Koppelflächen der Mutternhälften sind in ihrer Geometrie derart raffiniert ausgeführt (patentiert), dass man sofort nach dem Zusammensetzen die Mutter festziehen kann. Die Festigkeit der Verbindung unterscheidet sich nicht von einer herkömmlichen einteiligen Schraubenmutter. Die Herstellung der „Twin Nut“ ist außerdem mit Einsparungen verbunden.

Schnappverbindungen sind montagegerecht

Eine geradlinige Fügebewegung von oben ist automatisierungstechnisch ideal. Eine dauerhafte Verbindung erreicht man natürlich nur, wenn die Fügepartner mit entsprechenden Haltelementen ausgestattet sind. Besonders Bauteile aus Kunststoff lassen sich mit Schnappelementen günstig herstellen. In Bild 3 wird eine Baugruppe mit Schwinghebel dargestellt, bei der man auf einen Wellensicherungsring verzichten kann, indem man beim geradlinigem aufstecken Haltekrallen überwindet. Außerdem wird die Herstellung der Hebelachse einfacher, weil das Einstechen der Nut entfällt. Weil immer auch der Montagefortschritt kontrolliert werden muss, spart man so auch eine Kontrolloperation ein.

Wenn keine Demontageöffnungen oder Ähnliches vorgesehen werden, ist das Zerlegen von Schnappverbindungen oft nur durch Zerstörung der Fügestelle möglich. Das ist dann ein leidiges Übel. Bei einfachen Produkten mit begrenzter Lebensdauer mag das angehen. Sie sind dann reparaturunfreundlich. Das Bild 4 zeigt ein Beispiel. Die Buchse ist einfach zu fügen, zentriert das Wälzlager und deckt es nach außen ab. Eine Demontage ist allerdings ohne Zerstörung nicht möglich. Das kann nicht unbedingt akzeptiert werden. In letzter Zeit wird der Demontierbarkeit von Produkten mehr Aufmerksamkeit geschenkt.

Positionstolerante Verbindungselemente

Wer zum Beispiel ein Blechgehäuse oder Schaltschränke durch Verschrauben herstellen will, benötigt Gewinde im Blech, entweder als Blechdurchzug mit Gewinde oder aufgeschweißte oder hartgelötete Muttern. Die Schraubstellen sind dann unverrückbar festgelegt. Bei Bauteiltoleranzen schnäbelt die Schraube dann beim Zusammenbau oft nicht mehr an. Die Fügefähigkeit ist also stark eingeschränkt. Abhilfe schaffen spezielle Muttern (Käfigmuttern, Blechfedermuttern, Kastenmuttern), wie es das Bild 5 zeigt. Das Dünnblech erhält an der entsprechenden Stelle eine Prägung, die gleichzeitig auch das Blech etwas versteift. Bei Käfigmuttern braucht man einen rechteckigen Ausschnitt im Blech. Die geclipste Mutter lässt sich in der Position in beiden Richtungen etwas verschieben. Das Mutterngewinde kann sich dem Schraubengewinde in kleinen Grenzen anpassen. Es gibt übrigens auch Gewindebolzen zum Einclipsen.

Das ist natürlich nur ein Ausschnitt aus einem umfangreichen Regelwerk. Am Anfang der Betrachtung ist immer auch zu klären: Handmontage oder Automat. Danach unterscheiden sich im Einzelfall die Regeln in ihrer Wertigkeit. Hilfsmittel und Methoden zur Selbstkontrolle und Unterstützung findet man bei REFA, MTM- und DFA- bzw. DFMA-Vorgehensweisen. Stefan Hesse