Mit der systematischen Aufbereitung, dem „Remanufacturing“ von Wälzlagern, bietet der Automobil- und Industriezulieferer Schaeffler seinen Kunden seit vielen Jahren einen wichtigen Service in puncto nachhaltiger Kreislaufwirtschaft. Die Aufbereitung spart wertvolle Ressourcen und reduziert den CO₂-Fußabdruck – über alle Branchen hinweg. Seit März 2022 bündelt Schaeffler den Service der Lageraufbereitung für den regionalen Markt in der Schaeffler Industrial Remanufacturing Services mit Sitz in Wuppertal und fungiert zugleich als Akteur des „Circular Valley“, einer überregionalen Initiative der Stadt Wuppertal für Umwelt- und Kreislaufwirtschaft.

Kunden haben verschiedene Möglichkeiten

Um Lager aufbereiten zu lassen, haben Kunden drei Möglichkeiten. Zum einen können Lager zur Aufbereitung zu Schaeffler nach Wuppertal geschickt werden. Anschließend werden die Lager zurück an den Kunden gesendet. Die zweite Möglichkeit umfasst die Demontage, Aufbereitung und Montage beim Kunden vor Ort durch Schaeffler-Mitarbeitende. Als dritte Option bietet Schaeffler seinen Kunden die Möglichkeit, sich zertifizieren zu lassen und die Aufbereitung eigenständig vorzunehmen.

Wie groß das Einsparungspotenzial ist, zeigt das Beispiel eines Herstellers von Walzenmühlen für die Rohstoffverarbeitung, der seine Wartungsteams von Schaeffler qualifizieren und zertifizieren ließ. Die Walzenmühlen des Kunden verfügen über vier große Pendelrollenlager, die regelmäßig ersetzt werden müssen. Für ein aufbereitetes Lager können bis zu 90 Prozent der CO₂-Emissionen bzw. 70 Prozent der Kosten im Vergleich zur Neuproduktion eingespart werden.

Kreislaufwirtschaft zur Erreichung der Nachhaltigkeitsziele

Schaeffler bietet die Aufbereitung von Wälzlagern für die unterschiedlichsten Branchen an, darunter CO₂-intensive Industrien wie den Bergbau, die Metallerzeugung und -verarbeitung oder die Zellstoff- und Papierherstellung, aber auch für die Bahnbranche.