Weiler und Kunzmann auf der Intec

Drehen und Fräsen in Ausbildung und Serie

Die Partner Weiler und Kunzmann präsentieren auf einem Gemeinschaftsstand auf der Intec ihre Präzisions-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren für Ausbildung, Einzelteil- und Serienfertigung.

Kunzmann stellt mit der BA 1350 ein modulares Vertikal-Bearbeitungszentrum für die vollautomatische Komplettfertigung rund um die Uhr vor. (Bild: Kunzmann)

Kunzmann stellt mit der BA 1350 ein modulares Vertikal-Bearbeitungszentrum für die vollautomatische Komplettfertigung rund um die Uhr vor. Es ist mit einem platzsparenden, integrierten Palettenwechsler ausgestattet, so können das Be- und Entladen sowie die Rüst- und Aufspannarbeiten hauptzeitparallel außerhalb der Maschine erfolgen, während die Fertigung ungehindert weiterläuft. Verfahrwege von 1.350 und 620 Millimeter in der X- und Y-Achse sowie 810 Millimeter in Z erlauben die Bearbeitung besonders großer Werkstücke. Ein schneller Werkzeugwechsler mit 40 bis 60 Plätzen ermöglicht komplexe Bearbeitungen, das bewegliche Bedienpult erleichtert das Einrichten der Maschine. Der Palettenwechsler basiert auf dem Baukastenprinzip, so dass er nach Bedarf erweitert werden kann.

Zertifizierte Sicherheit

Höchste Anforderungen in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit der Bediener erfüllt die neue konventionelle Präzisions-Drehmaschine Praktikant GSD: Sie ist mit dem GS-Siegel für „Geprüfte Sicherheit“ zertifiziert, der einzigen gesetzlich geregelten Auszeichnung für Produktsicherheit. Für den Schutz des Bedieners sorgen beispielsweise ein neuer, beschussgetesteter Futterschutz, eine zweikanalige Sicherheitstechnik und ein polumschaltbarer Hauptantrieb. Außerdem hat die Praktikant GSD entschärfte Quetschstellen an der Spindelbremse, eine automatische Handausrückung und eine Abdeckung der Leit- und Zugspindel.

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Die Hauptspindel der Praktikant GSD ist aus legiertem, gehärtetem Stahl und auf Hochgenauigkeits-Kegelrollen gelagert. Dadurch werden eine große Steifigkeit und beste Oberflächengüten erreicht, die Abnahmetoleranzen nach DIN 8605 werden deutlich unterschritten, verspricht der Hersteller. Mit ihrer einfachen und sicheren Bedienung sei die Drehmaschine für die Ausbildung prädestiniert. Wegen ihrer Ausstattungsmöglichkeiten sei sie außerdem für die Einzel- und Kleinserienfertigung und den Werkzeug- und Vorrichtungsbau interessant.

Premiere auf der Intec: Die Praktikant VCplus mit der intuitiven Weiler-Steuerung per Touchscreen. Mit ihr lassen sich Daten schnell und bequem eingeben, ähnlich wie am Tablet oder Smartphone. (Foto: Weiler)

Beliebt in Lehrwerkstätten und Ausbildungseinrichtungen sei auch die Praktikant VCplus. Nun soll die Bedienung der Maschine einfacher werden: Mit der intuitiven Weiler-Steuerung per Touchscreen lassen sich Daten schnell und bequem eingeben, ähnlich wie am Tablet oder Smartphone.

Die verschiedenen Bedienfunktionen sind in Apps eingeteilt, aus denen sich  Zusatzinformationen und Erklärungen abrufen lassen. Zusätzlich lassen sich auf dem Display Videos anzeigen, die beispielweise durch regelmäßige Wartungsarbeiten leiten oder Reparaturen unterstützen.

Zu sehen ist außerdem die Universal-Drehmaschine DA 260 x 2000 von Weiler, die sich durch ihren großen Arbeitsbereich auszeichnet. Mit einer Spitzenhöhe von 260 und einer Spitzenweite von 2.000 Millimeter lassen sich große Werkstücke bequem bearbeiten. Die Hauptspindel mit einem Drehzahlbereich von 33-1.500 Umdrehungen pro Minute und einer maximalen Antriebsleistung von 7,5 Kilowatt arbeitet in Werkzeugmachergenauigkeit nach DIN 8605.

Komplexe Werkstücke fertigen

Prädestiniert für den Einsatz in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung sei die zyklengesteuerte Präzisions-Drehmaschine E 50 HD mit der neuen Weiler-SL2-Steuerung, heißt es. Die wesentlichen Merkmale seien der leistungsfähige Rechner, eine komfortable Datenverwaltung, umfangreiche Abspan- und Einstechzyklen und ein vereinfachter Gewindezyklus.

Mit der Steuerung können zahlreiche Zyklen, Werkzeugdaten und Werkstückkonturen rasch und unkompliziert programmiert, modifiziert und abgerufen werden. Selbst komplexe Teile sollen sich so wirtschaftlich und hochgenau fertigen lassen. Außerdem fährt das Bedienpult mit Handrädern am Bettschlitten mit und ermöglicht präzises manuelles Arbeiten. Der Umlaufdurchmesser über Bett von 570 Millimetern, eine Spitzenweite von wahlweise 1.000 oder 2.000 Millimetern, die Spindelbohrung von 83 Millimeter – alternativ 165 Millimeter – und der 20 Kilowatt starke Antrieb machen die E50 HD zu einer Präzisions-Drehmaschine für ein breites Anwendungsgebiet. as

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