Strothmann Machines & Handling GmbH

In den letzten Jahren hat sich Strothmann auf die Automatisierung von Abläufen rund um die Pressenstraße – insbesondere für namhafte Unternehmen der Automobilindustrie – spezialisiert. Jetzt konnte das Unternehmen den aktuell größten Auftrag der Firmengeschichte einfahren: die Modernisierung der Pressenlinie von Volkswagen de México am Standort Puebla/Mexiko.

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Strothmann Machines & Handling präsentiert auf der Hannover Messe am Gemeinschaftsstand des Spitzenclusters "it's OWL" sein Produkt- und Leistungsportfolio zur Fertigungsoptimierung.

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Der Intralogistikanbieter Strothmann stellt seine Rundschienentechnologie neu auf: Der neu gegründete Geschäftsbereich Produktionslogistik bildet das über die letzten Jahre stark gewachsene Tätigkeitsfeld des Automatisierers im Schwerlasttransport ab.

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Das Unternehmen Strothmann hat für einen führenden Hersteller von Windkraftanlagen eine pneumatische Antriebslösung für die Quadroweiche entwickelt. Sie ist ein Kreuzungselement in einem patentiertem Rundschienen-System, der für innerbetrieblichen Transport schwerer Lasten ausgelegt ist und besteht aus vier Drehtellern, jeder mit einer Traglast von sieben Tonnen.

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Das Handhaben von Lasten wird zum Kinderspiel, je beweglicher das Handlingsystem ist. Mit dem Modell Feederplus vereint Strothmann die Vorteile eines Linearroboters mit denen eines Knickarmroboters. Das System führt lineare Bewegungen aus und kann dank zusätzlich rotierender Achsen die Formteile während des Transfers von Presse zu Presse in verschiedene Richtungen orientieren.

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Seine Rundschienen-, Handhabungs- und Intralogistiktechniken hat Strothmann unter anderem bei einer Fließmontagelinie für Bagger kombiniert. Die Bagger nehmen dabei von Station zu Station mehr Gestalt an.

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ist es, wenn eine einzige Person ohne Mühe ein zehn Tonnen schweres Gerät verschiebt. Doch findige Köpfe wissen, dass bei einem entsprechend niedrigen Reibungskoeffizienten „die Maus den Elefanten“ schieben könnte.

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Am beliebtesten, wenngleich nicht immer am praktischsten, ist das rechteckige kartesische Koordinatensystem, dessen drei Achsen ein rechtes Dreibein bilden. Kombiniert man mehrere lineare Achsmodule zu einem Roboter, dann ergibt sich ein kartesischer Arbeitsraum.

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Für das Kleinteilehandling etwa bei Kunststoffmaschinen bieten die Mag Shuttle-Linearroboter von Strothmann dank ihrer induktiven Antriebstechnik kürzeste Taktzeiten. Mit Geschwindigkeiten von bis zu 5,5 Metern pro Sekunde in der Horizontalachse und zwei Metern pro Sekunde Vertikalachse sowie einer Beschleunigung von maximal 20 Metern pro Sekunde sind sie wesentlich schneller als konventionelle Feeder.

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