MartinMechanic Friedrich Martin GmbH & Co. KG

Mit einem filigranen Teilehandling hat sich Martinmechanic beim Bau einer Automationszelle für die Medizintechnik auseinandergesetzt. Für das Schweißen und Prüfen eines Fangkörbchens werden zwei Scara-Roboter vom Typ Omron XG600 in Reinraumausführung und fünf Bildverarbeitungen eingesetzt.

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Bauteile aus technischer Keramik verlangen nach einer hochwertigen Verarbeitung und einer sorgfältigen Überprüfung. Damit die gesinterten Teile bei diesem vollautomatischen Prüfprozess nicht zu Bruch gehen, hat Martin Mechanic eine Zuführlösung für seine Prüfzelle entwickelt.

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Zur Montage, Prüfung des Drehmoments und Beschriftung von zwei ineinander liegenden Zahnrädern hat der Sondermaschinenbauer MartinMechanic eine robotergestützte Anlage entwickelt, mit der alle Arbeitsgänge in 40 Sekunden erledigt werden.

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Um mehr als zehn Prozent wurde nach Unternehmensangaben die Leistung einer Fertigungszelle für das Teilehandling zum Umspritzen von Stahlbuchsen und zur Prüfung gesteigert. Außerdem können auf der Anlage, die parallel zwei Spritzgießmaschinen bedient, bei 4,5 Sekunden Zykluszeit von nun acht statt bislang sechs Varianten ohne Zurüsten produziert werden.

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Um Wendeschneidplatten aus Hartmetall für ihre Wärmebehandlung in einem Sinterofen bereitzustellen, hat MartinMechanic eine lernfähige Palettierzelle entwickelt.

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Martin Mechanic hat die Präzision in seiner neuen Anlagengeneration MMG27347 zum vollautomatischen Laserschweißen hitzebeständiger und sensibler Düsen für die Luftfahrtindustrie nach eigenen Angaben nochmals gesteigert.

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Montageautomatisierung. Martin Mechanic hat für einen Kunden in der Automobilindustrie die zweite Anlagengeneration für den Bau von Dämpfungssystemen entwickelt. Die Zahl der Roboter in der Anlage wurde von elf auf 22 verdoppelt.

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Die Automobilindustrie investiert nach wie vor in die Herstellung von Dieselantrieben. Sondermaschinenbauer MartinMechanic hat eine Anlage fertiggestellt, mit der Abschirmteile für Abgasanlagen von Dieselfahrzeugen montiert und verschweißt werden.

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Zwei Millionen gehärtete Stirnzahnräder aus Stahl verlassen jedes Jahr das Werk eines Automobilzulieferers. Damit Materialzuführung und das vollautomatische Härten der Teile reibungslos ineinandergreifen, hat Martinmechanic eine Automationszelle entwickelt, die passend zur dazugehörenden Induktionshärteanlage von Martinsystems abgestimmt ist.

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Roboter können sich selbst einsparen – sie müssen nur schnell genug sein. Das ist bei einer Anlage von Martin Mechanic zur Trennung von Aluprofilen für die Möbelindustrie in der nun dritten Evolutionsstufe der Fall.

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Martin Mechanic hat eine robotergesteuerte Lösung entwickelt, mit der Wendeschneidplatten aus Hartmetall gesintert werden. Der Auftraggeber orderte bei der Abnahme der ersten Anlage gleich zwei weitere.

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Hitzeschutzbleche picken, packen, palettieren: Wie man so ein Teilehandling in Rekordzeit abwickelt, demonstriert Martin Mechanic mit einer neuen Lösung für die Automobilindustrie. Die Arbeitszelle MEV23196 schafft 60 Stück in der Minute – sauber in Gitterboxen abgelegt.

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Von der Vormontage bis zum Palettieren: Martinmechanic setzt für das Umspritzen elektronischer Bauteile in fünf exakt aufeinander abgestimmten Arbeitszellen neun Roboter ein.

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Automationszelle mit hydraulischer Presse. Die Automationszelle MPA242226 von Martin Mechanic ist mit dem Fanuc-Roboter LRMate 200iD und einer hydraulischen Presse ausgestattet.

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Zunehmend hält Industrie 4.0 auch im Sondermaschinenbau Einzug. Die neue Anlage MPP01876 von Martinmechanic ist Beispiel dafür, wie eine Prüfzelle, bestückt mit drei Robotern, digital mit dem Logistiklager verknüpft werden kann.

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Für die Hightech-Produktion von Dämpfungssystemen in der Automobilindustrie konzipierte Martinmechanic eine hochkomplexe Fertigungsanlage.

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In der neuen kompakten Fertigungsanlage MMF211465 von Martin Mechanic arbeitet jetzt ein weiterer, neunter Roboter. Die neue Anlage läuft länger als 22 Stunden, die autarke Laufzeit wurde auf drei Stunden erhöht.

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Kompakte Handling-Lösung geht in Serie. Das Handling beim Spritzgießen sollte zwei Kriterien erfüllen: Einfach und kostengünstig muss es ablaufen.

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Kompakte Handling-Lösung geht in Serie. Das Handling beim Spritzgießen sollte zwei Kriterien erfüllen: Einfach und kostengünstig muss es ablaufen. Martinmechanic hat sich eine Lösung für die Bereitstellung von Kleinboxen ausgedacht.

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Für die Automobilindustrie hat Martin Mechanic eine neue Anlage konzipiert. Auf 130 Quadratmetern montiert die Automationszelle MMD211515, die die Größe eines stattlichen Einfamilienhauses hat, mit Hilfe moderner Robotertechnik Dämpfungssysteme für Schiebetüren an Fahrzeugen.

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Automatisierte Montageanlage. In einer Anlage zur Endmontage von Eckscharnieren von Martin Mechanic arbeiten Roboter von Fanuc. Die brauchen nur wenig Platz und wenig Zeit.

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80 Quadratmeter Grundfläche hat die neue Spritzgießanlagenautomation von Martin Mechanic. Die MAS 241995 ummantelt Präzisionsstanzteile und Kontaktfedern mit Hilfe von fünf Robotern.

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Wenn fünf Roboter auf engstem Raum gleichzeitig in einer Spritzgussanlage ihren Dienst leisten, müssen die einzelnen Arbeitsschritte exakt aufeinander abgestimmt sein.

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Ein Beispiel dafür, wie sich selbst einfache Montage- und Klebevorgänge automatisieren lassen, ist die Anlage MSR 211465 von Martinmechanic. Mit ihr werden Konfektionskabel auf Möbelteile geklebt.

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Zwei-Achs-Portal im Klebetechnik-Einsatz. Martinmechanic entwickelt Fertigungsanlage für Produktion von Jalousien. Jalousien, mit denen Fenster großer Industriehallen sicher abgedunkelt werden, lassen sich künftig rationeller herstellen, sagt Martinmechanic.

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Für die Möbelindustrie stellt Martinmechanic eine vollautomatische Trennanlage MWT 211444 für Aluminiumleisten in der Größe eines Einfamilienhauses vor.

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Produktionsabläufe zu automatisieren bedeutet mehr Kapazitäten und weniger Kosten. Martin Mechanic will hierfür den „Griff in die Kiste“ mit der neuen Depalettier-Zelle MDG 241794 und modernster Robotertechnik verbessern.

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Sie ist schnell und doch präzise. Sechs Millionen Steckverbinder bestückt die MHM 211424 locker pro Jahr. Die neue Fertigungszelle von Martin Mechanic ist sozusagen ein Dauerrenner.

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MartinMechanic hat für einen Kunden in der Druckindustrie den Montageautomaten MTM 211363 entwickelt, der die gedruckten Kalender automatisch bestückt und dabei mehrere, knifflige Aufgaben erfüllt.

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Sechs Millionen Steckverbinder bestückt die MHM 211424 locker pro Jahr. Die neue Fertigungszelle von Martin Mechanic ist sozusagen ein Dauerrenner.

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In der Fertigungszelle MFH 211393 lässt Martinmechanic acht Roboter auf einer Fläche von 26 Quadratmetern miteinander arbeiten. In dieser kompakten Anlage entstehen Multi-Volt-Mehrstellungsschalter für die Unterhaltungselektronik.

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Dass auch das Laserschweißen intelligent in eine kompakte Anlage integriert werden kann, zeigt Martin Mechanic mit einer Neuentwicklung für die Luftfahrtindustrie.

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Claus Martin betreibt seit 1998 zusammen mit seinem Bruder als geschäftsführender Gesellschafter das Maschinenbauunternehmen gleichen Namens in Nagold am Schwarzwaldrand. Zuvor war er 1993 in das elterliche Unternehmen eingetreten.

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Präzisionsarbeit leistet die von Martin-Mechanic entwickelte Spritzgieß-Bestückungsanlage zum Ummanteln elektromechanischer Bauteile. Im Einsatz ist die Rundteller-Maschine MRC 241552 vom Typ Robo Cube bei einem kunststoffverarbeitenden Betrieb in der Zulieferindustrie.

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Für einen Automobilzulieferer, bei dem in großer Stückzahl mechanisch tragende Metallteile mit einem Dichtring verklebt werden, entwickelte Martin Mechanic eine Energie sparende Lösung: Wo vorher über einen Strahlungswärme-Tunnel geheizt und anschließend gekühlt wurde, ist nun ein Umluft-Temperiertunnel mit Kühlstation im Einsatz, der sogar zugängliche Stationen hat.

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Der verbreitete Wunsch, Energie möglichst effizient einzusetzen, kam von einem Automobilzulieferer. Der verklebte mechanisch tragende Metallteile mit einem Dichtring. Eine neue Maschine sollte die Fertigung wärmestabil ausgeführen, denn der Dichtring darf sich selbst bei Temperaturen bis 110 Grad Celsius nicht bewegen Das setzt voraus, dass Metallteil und Dichtring bei knapp 200 Grad zusammengefügt werden können.

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Wie man sich SCARA-Roboter bei der Energie-Effizienz zum Verbündeten macht, zeigt MartinMechanic im Sondermaschinenbau an Hand der neuen MKV 26426.

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Mit ihrer Neuentwicklung sorgen die Ingenieure von Martin Mechanic für die optimale Auslastung eines Fräszentrums. Die kompakte MRS 241481 Robo Cube mit drei Schubladen sorgt für eine Laufzeitenverlängerung des Fräszentrums, dem sie zuarbeitet.

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Ordentlich Produktionskosten paren will MartinMechanic mit einer neuen Bestückungsanlage. Die MRS 241481 RoboCube mit drei Schubladen sorgt nämlich für eine deutliche Laufzeitenverlängerung des Fräszentrums, dem sie zuarbeitet.

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Mit ihrer Neuentwicklung hat MartinMechanic die Werkzeugkapazität von Erodiermaschinen deutlich erhöht. Die Arbeitszelle MAR 50142 für das Beladehandling der Fanuc RoboCut stößt deshalb auf großes Interesse. Gleichzeitig bezog das Unternehmen seinen neuen Firmensitz.

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Mit einem Multitalent haben die Ingenieure von Martin Mechanic ihre neue Fertigungsinsel Max 241321 ausgestattet. Der Master-SPS-gesteuerte Roboter bedient sieben Stationen gleichzeitig. Er springt zwischen Bauteilezuführung, den beiden Bearbeitungszentren, Zentrifuge, Waschanlage, 3D-Messplatz mit Teilekennzeichnung sowie der Fertigteile-Sammelstelle ständig hin und her.

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Bestücken, Spritzgießen, Montieren, Prüfen, Sortieren, und Verpacken erledigt die MSP 21990 von MartinMechanic im Alleingang. Erstmals ist die automatische Fertigungsanlage für Integralgehäuse auf der Automatica in München zu sehen.

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Die Schweißzelle von MartinMechanic ist kompakt und nützt dennoch ihre Peripherie optimal aus.

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Mit zehn hoch auflösenden Kameras ausgestattet, die jeweils ihren eigenen Prozessor mit Informationen versorgen, testet die MPV 1730 von MartinMechanic mit einer Genauigkeit, die im My-Bereich angesiedelt ist. Sie nimmt filigrane Bauteilchen eines Automobilzulieferers mit Hilfe tele- und endozentrischer Optiken unter die Lupe.

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Mit einer Neuentwicklung von Martin Mechanic läuft das Vorbereiten des In-Mould-Labelns automatisch ab. Der Roboter für die exakte Druckpositionierung wird über Bildverarbeitung gesteuert.

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