Mit Strategie und Intelligenz

Auch für Zylinder oder gewölbte Flächen eröffnet die Software deutlich verbesserte Strategien. So lassen sich etwa mit dem Abwicklen zylindrische Flächen zunächst als ebene Oberfläche programmieren und dann zurück auf die Rundung projizieren (aufwickeln). Automatisch passt die Software hierbei die Werkzeuganstellung an die Fläche an und berücksichtigt auch Hinterschnitte oder andere Spezialfälle.Flächen mit gleichmäßigem Aufmaß können nun fünfachsig ohne Treppenbildung bearbeitet werden. Beim neuen automatischen Form-Offsetschruppen und -schlichten folgt die Fräsbahn immer der Bodenfläche. Zur individuellen Anpassung bietet die CAM-Software auch Zusatzoptionen wie Drive Surface oder Stoppflächen. Die Schattenlinien- bzw. Lichtkantenbearbeitung minimiert Leerwege und Laufzeiten. Diese neue Funktion erkennt automatisch, wo das Werkzeug Kontakt zum Material hat - nur dort wird tatsächlich bearbeitet. Die Fünf-Achs-Nachbearbeitung konvertiert 3D- in Fünf-Achs-Programme. Zudem ist jetzt ein Werkzeugwechsel von Kugel auf Radienfräser möglich, da zusätzlich zur Anstellung und zur Z-Achse seitliche Ausweichbewegungen erzeugt werden. Die neue Pendelbearbeitung für das Fünf-Achs-Walzen reduziert die Fertigungszeiten durch eine übergangsfreie Komplettbearbeitung von gekrümmten Flächen.

Das Hochleistungsschruppen ist eine neue Optimierungsstrategie für das Rohteilschruppen, die auf einer speziellen, von der Celeritive Inc. entwickelten Technologie basiert. Bei bestimmten Schruppaufgaben sind sehr gute Ergebnisse zu erzielen. Unter dem Namen Hyper-Maxx ergänzt das Hochleistungsschruppen das Portfolio des Unternehmens, um in diesen Fällen wettbewerbsfähiger zu sein. Hyper-Maxx ist vollständig in Hyper-Mill integriert und wird unter der Oberfläche der CAM-Software gestartet. es erzeugt ideal verteilte Fräsbahnen. Mit dem dynamisch an die vorhandenen Schnittbedingungen angepassten Vorschub wird stets die maximale Vorschubgeschwindigkeit erreicht und damit die Bearbeitungszeit entscheidend reduziert. Ein großes Materialvolumen kann so sehr effizient bei hoher Prozessstabilität entfernt werden. Da die Bearbeitung im Gleichlauf mit optimalen Schnittbedingungen erfolgt, erhöhen sich die Werkzeugstandzeiten und die Maschine wird geschont.

Durch die 64-Bit-Unterstützung steht Anwendern jetzt mehr Speicherleistung zur Verfügung. Insbesondere für die Programmierung von großen Teilen ist dies von Vorteil. Die integrierte Maschinensimulation ist jetzt direkt aus der Jobliste aufzurufen. Somit ist eine schnellere Kollisionsprüfung möglich. Auch vordefinierte Reports zur interaktiven Analyse und Dokumentation der Fertigungsobjekte beschleunigen die Arbeit. ee