Wasserstrahlschneiden

Doppelt nachhaltige Anlagen von STM

In einer zunehmend von Ressourcenknappheit und Schadstoffbelastung gekennzeichneten Umwelt gewinnt Nachhaltigkeit im Maschinenbau immer mehr an Bedeutung. Das gilt auch für die boomende Wasserstrahlschneidetechnologie, die in dieser Hinsicht per se viele Vorteile bietet.

Auf den Punkt gebracht wird dieser Aspekt jedoch vom österreichischen Technologieführer STM und seinem deutschen Systempartner Maximator Jet. Das Unternehmen STM hat seine ersten Anlagen vor über 20 Jahren für den Eigenbedarf entwickelt und dabei bereits den Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit gelegt. Für alle Schneidprozesse gelten strenge Maßstäbe. Die Anlagen sind bekannt für hohen Montage-, Bedienungs- sowie Wartungskomfort. Die ausnahmslose Verwendung von Markenkomponenten, in Kombination mit zukunftsweisender Technologie, stellen die Qualität und Verschleißfestigkeit sicher. Leichtbauweise, verbrauchsarme Technik und zahlreiche Recyclingoptionen minimieren den Energie- und Rohstoffbedarf. Darüber hinaus stellt der modulare Aufbau der Systeme sicher, dass die Leistungsbreite dem aktuellen Bedarf minutiös angepasst werden kann. Kunden werden nach dem Kauf einer Anlage strategisch, operativ und administrativ unterstützt: Je nach Bedarf können Wartungsverträge mit einer Laufzeit von 12 oder mehr Monaten zu einer Pauschale von 2.200,- Euro abgeschlossen werden. Die inklusiven Leistungen umfassen neben der Überprüfung, Reinigung und Einstellung der Wasserstrahlschneidanlage auch die Beratung bei Systemupgrades oder Aufbau neuer Geschäftsfelder.

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Technische Feinheiten

In Kombination mit den auf wirtschaftlichen Betrieb geeichten Anlagen halten Unternehmer ihre Fertigungsprozesse in punkto Qualität und Nachhaltigkeit kontinuierlich auf den neuesten Stand. Die Anlagen laufen lange Jahre wirtschaftlich und reibungslos – die Ersatzteile sind auch noch zehn Jahre nach Auslaufen der Produkte erhältlich. Gewährleistet wird dies durch eine Leichtbaukonstruktion aus Edelstahl und hochkorrosionsfestem Aluminium, die per se einen schnellen und energieeffizienten Betrieb ermöglichen. Dazu tragen auch die Antriebe und Führungen in Leichtbauweise sowie LED-Beleuchtungen und eine hocheffiziente Stromversorgung bei. Bei der Hochdruckpumpe sorgt das ideale Verhältnis von KW-Anschlusswert zu Druck und Liter pro Minute für minimalen Energiebedarf. Der Materialverbrauch wird durch technische Feinheiten wie der stufenlosen Abrasivdosierung und die effiziente Schachtelung von Schneidaufträgen minimiert. Brauchwasser und Dichtungen sind problemlos recycelbar, Reststoffe sind fachgerecht trenn- und entsorgbar.

Nachhaltigkeit hat bei den Unternehmen darüber hinaus eine soziale Komponente, denn der Betrieb der Anlagen ist frei von Staub- oder Gas-Belastung, praktisch vollautomatisch und einfach in der Handhabung. Mit einem Standard PC und der intelligenten STM-Software können Zeichnungen im Handumdrehen importiert und Schneidparameter definiert werden. Schneidzeit und Kosten werden pro Auftrag vom System errechnet, so dass die Fertigung im idealen Schneidbereich jederzeit kontrolliert werden kann. Störungen sind problemlos in Eigenregie oder per Fernwartung zu beheben. Maximale Sicherheit gewährleisten u.a. Kunststoffhauben auf Z-Achsen und Kabelschleppern sowie eine gut sichtbare Warnleuchte. ee

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