Werkstoffe
Dellen, Beulen oder andere Defekte
erkennt der Mensch auf einem reflektierenden Gegenstand in der Regel im Spiegelbild der strukturierten Umgebung auf dem Objekt. Die Unterschiede zwischen der Umgebung und dem Spiegelbild sowie die Änderung des Spiegelbilds bei geringen Bewegungen des Beobachters oder des Teils selbst sind aussagekräftige Indizien für den Zustand der Produktoberfläche.
Das System Reflect Control erkennt Oberflächendefekte auf spiegelnden und reflektierenden Materialien automatisiert. In der automatisierten Lösung wird für eine reproduzierbare, gut strukturierte Umgebung ein Streifenmuster auf einem Display dargestellt, dessen Spiegelbild aufgenommen und ausgewertet wird. Kameras nehmen das reflektierte Bild des Displays auf und leiten die Daten an einen Industrie-PC zur Auswertung weiter.
Wird das System auf einem Roboter montiert, kann durch Anfahren verschiedener Messpunkte das Messfeld vergrößert werden. Das System wird beispielsweise zur Qualitätskontrolle von Spritzgussanbauteilen, wie Stoßfänger oder Seitenwand, eingesetzt. Dort werden die zu prüfenden Objekte auf einem Teileträger platziert und in der jeweiligen Messposition inspiziert. Der Roboter fährt dabei mehrere Messpunkte an, sodass das gesamte Teil auf Fehlerfreiheit geprüft wird. Reflect Control sucht nach Fehlern auf der Oberfläche, die z. B. durch das Lösen des Teils aus dem Werkzeug der Spritzgussmaschine hervorgerufen werden können.
Das System trifft in eine objektive und reproduzierbare Entscheidung über die Güte der Oberfläche. Dadurch gehen nur einwandfreie Teile in den weiteren Produktionsprozess ein. Fehlerhafte Teile können in einem weiteren Schritt gegebenenfalls nachbearbeitet werden. Dies erspart der Qualitätssicherung die Entscheidung eines Operators über die oft subjektiv empfundene und damit unklare Grenze zwischen OK oder Nicht-OK eines Bauteils. hs
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