Fertigungstiefe gesteigert

Ein Blick in den Showroom und die Werkstatt im baden-württembergischem Zimmern zeigt: Die Grundlage dieses internationalen Erfolgs sind Sichlers einzigartige Design-Ideen und solide ausgeführtes Handwerk. Um den Traum vom komplett in Handarbeit gefertigten Motorrad verwirklichen zu können, hat die Manufaktur sich für Schweißgeräte von Rehm entschieden. "Früher haben wir den Rahmen außer Haus schweißen lassen", erklärt der Firmenchef. Bis zum Umstieg auf die Invertig.Pro 240 AC/DC wurden nur Kleinteile wie Tanks, Lenker und Schutzbleche selbst MIG/MAG-geschweißt. Mit dem WIG-Inverter werden auch die Rahmen der exklusiven Zweiräder gefügt.

Ein weiterer Schritt zu 100 % Fertigungstiefe

"Den Rahmen zu schweißen, ist eine Herausforderung", erklärt Sichler. "Man braucht Übung und eine ruhige Hand, um die Nähte durchschweißen zu können." Die unlegierten Spezialstähle sind aufgrund des Kohlenstoffgehaltes nur bedingt schweißbar und die WIG-geschweißten Nähte müssen höchsten Dauerbelastungen standhalten. Das heißt, sie müssen gleichmäßig und bruchfest sein, es dürfen keine Fremdstoffe oder Schlacke eingebracht werden. Hierzu werden die Spezial-Stahlrohre (Materialdicke ca. 4 mm) zunächst gebogen und anschließend per Hand zusammengeschweißt. Zur Verstärkung des Rahmens werden zusätzlich 10 mm dicke Stahlplatten eingesetzt. So wird der Rahmen dauerhaft hochstabil.

Mit neuen Schweißgeräten Potenziale ausschöpfen

Die Entscheidung für die Invertig.Pro fiel bei Hollister's aus vier Gründen: Erstens die hohe reproduzierbare Schweißnahtqualität. Zweitens schätzt Sichler die Zuverlässigkeit der Geräte bei höchster Einschaltdauer (100 % bei Imax, 10 min/40 °C), die selbst bei intensiver Dauerbelastung nicht ausfallen: "Hier werden schon mal bis zu acht Rahmen hintereinander durchgeschweißt", erklärt er. "Da brauche ich ein Gerät, das das problemlos mitmacht." Drittens loben die Hollister's Schweißexperten den kompetenten Rehm Service, der ganzheitliche Lösungen bietet - von der Auswahl von Zusatzwerkstoffen und Verfahren bis hin zur Gerätekonfiguration. Und viertens die intuitive, einfache Bedienung: "Bevor wir auf die Rehm Stromquellen umgestiegen sind, mussten wir viel mehr voreinstellen", kommentiert Sichler. Zudem vermeidet die präzise Schweißprozessregelung Nacharbeit nahezu vollständig: Sie hält den Lichtbogen in jeder Lage stabil, sodass durch die exakt gesteuerte Wärmeeinbringung Materialverzug reduziert wird. Dies spart zusätzlich zur kurzen Einstellzeit Arbeitszeit und somit Kosten und steigert die Produktivität.

Mithilfe der REHM Bedienkonzepte sind die Hollister's Mitarbeiter selbst in der Lage, alle Schweißaufgaben entsprechend der hohen Qualitätsstandards zu lösen. So stärkt Manufakturchef Sichler die Marke Hollister's und verankert weitere 50 % der Wertschöpfungskette im Unternehmen - eine Strategie, die vor allem für Anbieter solitärer Produkte in Luxusnischen Erfolg garantiert. kf