Durch das konsequente Zusammenspiel von Datenbanktechnik und kognitiver Ergonomie werden selbst komplexe Abläufe im Qualitätsmanagement standardisiert und zuverlässig automatisiert. Mensch und Computer arbeiten in Echtzeit zusammen. Das Ziel: Fehlerquoten nahe Null bewegen und Prozesswissen für neue Mitarbeiter visualisieren.

An vielen Arbeitsplätzen in der Montage, Qualitätskontrolle und Kommissionierung schleichen sich immer wieder Fehler ein. Mitarbeiter sind auf Grund der hohen Komplexität und der einhergehenden geforderten Prozessgeschwindigkeit überfordert oder die häufige Wiederholung immer gleicher Prozesse fördert Flüchtigkeitsfehler. Das Ergebnis: Fehlerquoten schießen in die Höhe und sind, wenn überhaupt, nur mit erheblichem Aufwand zu senken. Genau hier setzen die Spezialisten aus dem Bereich Datenmanagement an und kombinieren menschliche Arbeitskraft mit digitaler Datentechnik. Der Computer wird so zum Erfüllungsgehilfen und Partner des Mitarbeiters. Er unterstützt immer dann, wenn es erforderlich ist.

Nach dem einfachen Prinzip „Anleiten – Überprüfen – Bestätigen – Dokumentieren“ arbeiten beim „Schlauen Klaus“ Mensch und Computersystem Hand in Hand zusammen. Prozesse werden in Teilschritte zerlegt und kontrollierbar.

Schnittstelle zwischen virtueller und realer Welt

Zentraler Bestandteil des Systems ist die durch eine intelligente Datenbank gestützte Bildverarbeitungssoftware „Schlauer Klaus“. Sie verknüpft die reale Fertigung über Industriekameras und digitale Komponenten, um selbst komplexe und sicherheitsrelevante Bauteile einfach strukturiert, beherrschbar und kontrollierbar zu machen. Mit einer intelligenten Software werden Prozessschritte automatisch erfasst und mit den Vorgaben im System abgeglichen. Fehler lassen sich so in Echtzeit erkennen und durch die enge Zusammenarbeit von Mitarbeiter und IT-System zuverlässig vermeiden.

Durch das selbsterklärende Format entfallen nicht nur Anlernzeiten. Neue Prüflinge lassen sich vom Kunden schnell und einfach nachträglich anlegen und ins System einpflegen. Die Mitarbeiter werden dadurch deutlich entlastet, da einmal eingelernte Funktionen und Kontrollen nie wieder vergessen werden. Monotone, fehlerträchtige Abläufe werden automatisiert und damit kontrollierbar. Die visuelle Dokumentation aller Teilschritte wird im „Schlauen Klaus“ als Prüfprotokoll im System gespeichert und steht jederzeit als Nachweis des Prüfergebnisses zur Verfügung.

Mit dem „handling award 2015“, der im Oktober in Stuttgart 2015 verliehen wurde, und einer Nominierung für den zweiten Platz beim „Productionica Award 2015“, auf der gleich lautenden Messe, wurde die Optimum Datamanagement mit den Kooperationspartnern Bedrunka + Hirth und dem KIT bereits zweimal für die innovative Umsetzung des „Arbeitsplatz 4.0“ ausgezeichnet. bw