Pneumatische Zylinder seien anfällig für Druckverluste und Undichtigkeiten, sagt Thomson, sodass Raaco eine Alternative benötigte, um die Leistung seiner Produktionsanlagen zu steigern und gleichzeitig die Energiekosten zu senken. Das Unternehmen wandte sich an AVN Teknik, Thomson-Vertriebspartner in Dänemark, um die Möglichkeiten des Umstiegs auf eine elektromechanische Lösung auszuloten. „Wir kamen zu der Einschätzung, dass bei Raaco zwischen dem Kompressor und dem Stellglied fast ein Drittel der Verdichtungsleistung verloren ging“, berichtet Flemming Blauert, Produktspezialist bei AVN Technik.

Mit Hilfe eines von Thomson bereitgestellten Dimensionierungs- und Berechnungstools fand Blauert heraus, dass die elektromechanischen Aktuatoren einen Wirkungsgrad von 80 Prozent bieten würden – im Vergleich zu gerade einmal 15 Prozent ihrer pneumatischen Pendants. Bei einer Gesamteinsparung von 613 Euro pro Jahr pro Zylinder würden sich die Aktuatoren der PC-Serie demnach allein durch die Energieeinsparungen innerhalb von drei Jahren amortisieren. Eine Test-Installation zeigte zudem weitere Verbesserungen im Bereich der Leistung, Produktivität und Wirtschaftlichkeit: Die elektrischen Aktuatoren waren dreimal so schnell wie ihre pneumatischen Vorgänger und benötigen deutlich weniger Wartung. Für die Umrüstung der Anlagen veranschlagte man bei Raaco zunächst eine Stillstandzeit mit maximal zweitägigem Produktionsstopp. Tatsächlich verliefen die Umbauten jedoch derart reibungslos, dass die Aktuatoren bereits nach wenigen Stunden vollständig betriebsbereit waren.

Die neueste Generation elektrischer Aktuatoren der Thomson PC-Serie ist speziell darauf optimiert, Ingenieuren den Umstieg von pneumatischer auf elektrische Linearaktorik zu erleichtern. Diese Einheiten erfordern weniger Wartung, vereinfachen das Maschinendesign, bieten deutliche Kosteneinsparungen und sind die ideale Lösung für den Dauerbetrieb unter Volllast, wenn gleichzeitig hohe Präzision und Zuverlässigkeit gefordert sind. bw