Die Software bietet einen Überblick über die gesamte Produktion. Unternehmen müssen dafür sorgen, dass sie das hohe Datenaufkommen sinnvoll nutzen, um noch schneller fundierte Geschäftsentscheidungen treffen zu können.

1. Höhere Qualität und Produktivität

Programme für das Qualitätsmanagement und zur kontinuierlichen Verbesserung sind nur begrenzt wirksam, wenn die zugrundeliegenden Informationen eingeschränkt oder nicht in Echtzeit verfügbar sind.

Hersteller machen sich integrierte Maschinen- oder Geräte-intelligenz zunutze, um nahezu jede Produkteigenschaft hinsichtlich Kunden- oder behördlicher Anforderungen in Echtzeit zu überwachen. Darüber hinaus setzen sie diese Informationen ein, um sofort auf Produktfehler und -abweichungen zu reagieren, sobald diese auftreten. Auf diese Weise stellen sie die Qualität der Produkte sicher.

2. Fundiertere Entscheidungsfindung

In einem Connected Enterprise beginnt eine fundierte Entscheidungsfindung durch die Einbindung aller verfügbaren Daten. Viele Hersteller arbeiten jedoch noch mit älteren Systemen, die für eine Produktivität der nächsten Generation zunächst einer Aufrüstung bedürfen. Dazu müssen sie die verschiedenen Betriebsdatenquellen in ihr bestehendes IT-System einbinden, aus den intelligenten Fertigungstechnologien die richtigen Daten abrufen und diese dann in aussagekräftige Informationen umwandeln.

Hersteller, die die Schritte für eine bessere Informationsbereitstellung bereits getan haben, nutzen diese Daten zur Optimierung ihrer Ressourcen, zur Verbesserung ihrer Reaktionsfähigkeit auf dynamische Kundenanforderungen, zur Verfeinerung der Arbeitsabläufe und zur Minimierung des Lagerbestands. Überdies erhalten sie neue, strategisch wertvolle Einblicke, die ihnen ein tiefgreifenderes Verständnis für ihr Unternehmen vermitteln:

• Identifizieren betrieblicher Schwächen und Stärken
• Analysieren von Prozessen und Planen von Optimierungsmaßnahmen
• Entwickeln und Umsetzen besserer Produktionssysteme
• Entwickeln gezielter Schulungsprogramme
• Einrichten eines Systems zur Leistungsverwaltung

3. Einrichtung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs

Ein sicherer und zuverlässiger Betrieb ist für jeden Hersteller ein beständiges Anliegen. Die intelligente Fertigung bietet neue Ansätze für einige dieser klassischen Herausforderungen. Zunächst sind überflüssige und isolierte Automatisierungssysteme zu ersetzen. Deren Lebensdauer ist meist längst abgelaufen, und sie lassen sich nur schwer vernetzen oder werden von ihren Anbietern nicht mehr unterstützt. Hersteller sollten aber auch neue Anforderungen basierend auf bisherigen Erfahrungen festlegen, etwa hinsichtlich Arbeitsunfällen, Maschinenausfällen und Arbeitsunterbrechungen.

Vor dem entsprechenden Hintergrund aufbereitet, lassen sich mit den Daten rollenbasierte Analysen in Problembereichen wie Qualität, Sicherheit, Konformität, Energieverbrauch oder Ausfallzeiten bereitstellen.

Basierend darauf lassen sich die umzugestaltenden Prozesse und Geräte priorisieren. Sie sollten den Einsatz integrierter Intelligenz zur Erfassung von Echtzeitdaten beinhalten. Vor dem entsprechenden Hintergrund aufbereitet, lassen sich mit den Daten rollenbasierte Analysen in Problembereichen wie Qualität, Sicherheit, Konformität, Energieverbrauch oder Ausfallzeiten bereitstellen. Die verschiedenen Arbeitsbereiche können anhand dessen wiederum die Maschinenleistung, Fertigungsprozesse, Konformität und dergleichen optimieren.

4. Sicherung der Infrastruktur

Eine höhere Informationsverfügbarkeit und mehr Konnektivität können in einer Fertigungsumgebung auch das Risiko interner und externer Bedrohungen erhöhen. Cyberangriffe zielen heutzutage nicht mehr nur auf Unternehmensserver ab, sondern auch auf Betriebstechnologien. Die mitunter jahrzehntealten Geräte und Steuerungen auf Werksebene sind erheblich anfälliger für böswillige Angriffe und unbeabsichtigte Mitarbeiterhandlungen. Bei derartig komplexen Bedrohungen genügt nicht nur eine einzelne Sicherheitstechnologie oder -methode. Stattdessen muss eine umfangreiche Sicherheitsstrategie erstellt und umgesetzt werden, deren Schutzmaßnahmen Bedrohungen auf mehreren Ebenen abwehren.

Eine stabile und sichere Netzwerkinfrastruktur sollte auf standardisiertem und unmodifiziertem Ethernet basieren, das in der Industrie bereits bevorzugt für Sicherheitsanwendungen eingesetzt wird. Sie muss außerdem dafür sorgen, dass Techniker auch in den kommenden Jahren Softwareinstallationen, Patches und Aktualisierungen sicher verwalten können. Darüber hinaus muss sie über starke Sicherheitsrichtlinien und -abläufe verfügen, die sowohl den Maschinenbetrieb als auch eigene Geräte von Mitarbeitern berücksichtigen.

Umsetzung des Connected Enterprise

Die intelligente Fertigung bietet nahezu unbeschränkte Möglichkeiten. Der erste Schritt hierzu ist der Aufbau eines Connected Enterprise, das als Basis für die bessere Vernetzung und den erweiterten Informationsaustausch dient.

Inwieweit die intelligente Fertigung dabei helfen kann, Prozesse kontinuierlich zu optimieren, hängt von den individuellen Zielen des Herstellers ab. Für den Anfang sind dies sicher Felder wie Leistungskennzahlen, Produktqualität, Stillstandszeiten, Ausschussrate, Arbeitssicherheit und Energieverbrauch.

Für welche Geschäftsprozesse die Umwandlung einen Wettbewerbsvorteil bringt und inwieweit die die intelligente Fertigung dabei helfen kann, ist eine Frage der Koordination und des bedarfsgerechten Handelns. Beides lässt sich durch eine unternehmensweite Vernetzung unterstützen. Durch die Geräteintelligenz lässt sich ein bisher reaktiver Wartungsansatz vorausschauend gestalten, was die Laufzeit erhöht. Im Vergleich zu manuellen Prozessen sorgt eine automatisierte Datensammlung und Berichterstattung zudem für Zeiteinsparungen.

Eine absolut unterlässliche organisatorische Veränderungen zur Einrichtung einer intelligenten Fertigung und ein Connected Enterprise ist die Verbindung von Produktions- und Informationstechnologie sowie eine engere Zusammenarbeit des Personals. Arbeitskräfte aus IT und Produktion haben bisher in der Regel getrennt gearbeitet. Hersteller müssen diese beiden Abteilungen zusammenführen und ihnen gleichzeitig den Umgang mit industriellen Netzwerktechnologien beibringen.

Messen und Überprüfen der Vorteile

Die zur Überwachung der Produktion verwendeten Daten liefern auch entsprechende Kennzahlen zur Bewertung. Mithilfe verfügbarer Dashboards lassen sich die Daten im Verlauf fester Zeiträume beobachten, um beispielsweise einen Anstieg bei den Leistungskennzahlen, Qualitätsverbesserungen, eine Abnahme des Ausschusses oder die Personalauslastung nachzuverfolgen. Durch die Standardisierung der Datenerfassung und Berichterstellung innerhalb des Connected Enterprise ist auch ein Leistungsvergleich mehrerer Anlagen möglich.

Die Umsetzung eines Connected Enterprise beginnt mit einer gründlichen Bewertung. Dabei sollten die Netzwerkinfrastruktur, die Fertigungsumgebung, die Möglichkeiten zur Datenerfassung und Berichterstattung sowie die Sicherheitsrichtlinien beachtet werden – immer in Hinblick auf die aktuelle und zukünftige Situation des Herstellers. Auf diese Weise lässt sich feststellen, was aufgerüstet werden kann und was ersetzt werden muss. Hersteller, die sich diesen Themen im Vorfeld ihrer strategischen Planung widmen und die grundlegenden Punkte zum Aufbau eines Connected Enterprise befolgen, werden langfristig einen höheren Mehrwert aus der intelligenten Fertigung ziehen. am

Hannover Messe, Halle 7, Stand C40