Faltschachteln lassen sich an verschiedensten Stationen im Produktionsprozess kennzeichnen. Oft werden sie unmittelbar vor oder nach der Befüllung bedruckt oder etikettiert. Möglich ist die Kennzeichnung aber auch bereits im gefalteten „Ursprungszustand“. Der Spezialist für Zuführ- und Vereinzelungssysteme von Papier und flachen Produkten Kraus Maschinenbau bietet mit der „FK Codingline“ ein spezielles Maschinenkonzept zur Codierung von Faltschachteln unterschiedlichster Formate an. Durch den modularen Aufbau lässt sich die Codingline mit unterschiedlicher Kennzeichnungstechnik ausstatten und an Kundenbedürfnisse anpassen.

Für einen polnischen Filterproduzenten hat Kraus eine Highspeed-Anlage mit Kennzeichnungstechnik von Bluhm Systeme entwickelt. Es sind zwei Etikettierer sowie zwei großformatige thermische Inkjetdrucker in die Linie integriert. Da die Faltschachteln hier über einen Reibanleger auf ein Saugband gespendet und mittels Vakuumsystem weitertransportiert werden, ist eine Codierung an beliebigen Stellen der Produkte möglich.

Zunächst erfolgt die Kennzeichnung durch zwei Etikettendruckspender vom Typ Legi-Air 4050AC. Diese Systeme applizieren druckluftfrei; sie sind robust und für den Rund-um-die-Uhr-Einsatz geeignet. Die bewährte Spendertechnik stammt aus dem jahrzehntelang von Bluhm weiterentwickelten Alpha-Serienbau. Verarbeitet werden darin größtenteils standardisierte Teile aus Großserienproduktion. Je nach Ausführung können die Spender Produkte mit einer Geschwindigkeit von 50 Meter pro Minute von oben und unten gleichzeitig etikettieren. Sie verarbeiten Etikettengrößen von 14 mal 20 bis 148 mal 210 Millimeter. So ist je nach Format die Applikation bis 600 Etiketten pro Minute möglich.

Druck mit Thermotransfer- oder Thermodirektdruckverfahren möglich

Die Spender verwenden Druckmodultechnik führender globaler Hersteller. In den beiden Anlagen der FK Codingline sitzen Novexx-Druckmodule. Diese „Print Engine Modules“ eignen sich besonders für Karton- und Plastik-Klebematerialien. Sie drucken entweder im Thermotransfer- oder Thermodirektdruckverfahren in einer Auflösung von maximal 300 dpi und erreichen Geschwindigkeiten bis 400 Millimeter pro Sekunde. Da die Druckgeschwindigkeit die Spendegeschwindigkeit übersteigt, laufen die vorgedruckten Etiketten in eine sogenannte Pufferschlaufe, von der aus sie zeitunkritisch weiterverarbeitet werden können.