Gyma Deutschland ist ein Markenunternehmen mit umfangreicher Produktpalette an Feinkostsaucen und Dressings. Seit 1992 gehört das Unternehmen zur Gyma-Gruppe, die ihren Hauptsitz in Frankreich hat. Zu den Kunden gehören neben der Systemgastronomie, Großhandel, Autobahnraststätten, Imbissstuben, Kantinen, Caterern sowohl Fluggesellschaften als auch Unternehmen der Lebensmittelindustrie. Um all diesen Kunden gegenüber sofortige Verfügbarkeit gewähren zu können, ist eine leistungsfähige Zulieferkette erforderlich. Die Abnehmer werden rasch in der gewünschten Gebindegröße beliefert – von Portionsware und individuellen Kleinverpackungen über Flaschen bis hin zu Großverpackungen, wie Kanister oder Container. Für die reibungslose Herstellung und interne Logistik arbeiten in der deutschen Zentrale in Kamp-Lintfort rund 70 Mitarbeiter in zwei Schichten. Jährlich verlassen etwa 25.000 Tonnen Saucen das deutsche Werk.

Schwere Kartons mühelos stapeln
In der Großgebinde-Verpackungslinie werden Kanister mit Fertigsaucen in verschiedene Kartonagen verpackt und dann palettiert. Ein Standardkarton mit den Abmessungen 390 mal 270 mal 290 Millimeter nimmt vier Kanister mit je fünf Kilogramm auf. In einen weiteren, kundenindividuellen Karton mit den Abmessungen 270 mal 190 mal 290 Millimeter passen zwei Kanister mit je fünf Kilogramm. Die Mitarbeiter bewegen also bis zu 20 Kilogramm – eine hohe Belastung. 

Gyma Deutschland war deshalb auf der Suche nach einer ergonomischen Lösung, die die Mitarbeiter im Verpackungsprozess entlastet und zudem Arbeitssicherheit gewährleistet. Des Weiteren wurde angestrebt, dass sich die neue Handling-Lösung innerhalb einer Schicht mehrmals mit wenigen Handgriffen von der einen auf die andere Kartongröße umrüsten lässt – und das möglichst schnell und einfach.

Das Unternehmen entschied sich schließlich für eine Lösung von Fipa. Das Komplettset zum Handling von Paketen besteht aus einem Schlauchheber Fipalift Smart mit 35 Kilogramm Tragkraft, einer trockenlaufenden Vakuumpumpe, einem Säulenschwenkkran und einer Traverse mit vier Balgensaugern aus dem Verbundmaterial Varioflex, ein spezielles Polyurethan in zwei unterschiedlichen Härten. Die Dichtlippe ist weich und flexibel, der stabile Korpus sorgt für eine schnelle Rückstellung. Mit ihrer Haltekraft eignen sie sich für das präzise Handling abrasiver Produkte.

Mit dem Schlauchheber lassen sich drei Kartons pro Minute mit geringem Kraftaufwand palettieren. Produktionsleiter Rainer Jacobs ist von der neuen Handling-Lösung begeistert: „Der Fipalilft-Schlauchheber entlastet uns sehr. Nun kann ich an dieser Stelle wieder Mitarbeiter einsetzen, die zuvor aufgrund ihres Alters oder ihrer körperlichen Verfassung nicht mehr in der Lage waren, über eine komplette Schicht hinweg körperlich schwer zu arbeiten.“ Inzwischen hat Gyma eine zweite Traverse bestellt, um den Schlauchheber flexibel auf weitere Kartongrößen umrüsten zu können. as