Wer Aluminium-, Leichtmetall- oder Kunststoffprofile mit unterschiedlichen Querschnitten und Oberflächen mit ein und derselben Vakuum-Applikation bewegen will, stößt mit Standardgeräten schnell an Grenzen. Erst recht, wenn die Halbzeuge lageverschieden angeliefert werden. Auf der Grundlage des Vakuum-Hebegerätes der Serie eT-Hover hat Eurotech für TSE Trailer System Engineering eine integrierte Gesamtlösung entwickelt, die mit allen vorgegebenen Varianten klarkommt. Der Hersteller von Lkw-Aufbauten hat damit die Bedienungsabläufe sicherer und gesundheitsschonender gemacht.

Nach dem genauen Positionieren des Vakuum-Hebegeräts eT-Hover auf dem schmalen und bis zu zehn Meter langen Aluminiumprofil wird das Leichtmetall angesaugt und gelangt mittels motorbetriebener Leichtlaufüberkranung samt Kettenzug zur Aufnahmeposition des Langgutbearbeitungszentrums. In mehreren Schritten wird dort aus dem Halbzeug ein Systembauteil, das später tragender Bestandteil eines Lkw-Planenverdecks sein wird. Noch bis vor kurzem war das Einlegen der Aluminiumprofile ein Job für zwei Mitarbeiter. „Bei einer Länge von sechs, mitunter auch knapp zehn Metern wiegen die Holme bis zu 60 Kilogramm. Die Zahl der Mitarbeiter, die über Rückenprobleme klagten und folglich schon mehrere Tage ausfielen, nahm stetig zu“, informiert Torsten Ledabil, Projektmanager bei TSE Trailer System Engineering. Darüber hinaus musste für das Ein- und Auslegen der Holme stets ein zweiter Mitarbeiter vorgehalten werden. Schon deshalb sah TSE dringenden Handlungsbedarf.

eT-Hover schwenkt auf Ausgangsposition zurück. (Fotos: Eurotech)

Das Rohmaterial bei TSE sind Strangpressprofile aus Aluminium. Je nach Funktion und Verwendungszweck handelt es sich um Profile mit unterschiedlichen Querschnitten, Oberflächen und Längen. Aus Platz- und Kostengründen werden die Halbzeuge in unterschiedlicher Lageposition angeliefert. Dies stellt besonders hohe Anforderungen an eine leistungsfähige und effiziente Handhabungstechnik. TSE wünschte sich daher eine Applikation für sämtliche vorgegebenen Profiltypen und Lagen – ohne langwierige Um- oder Anbauten. Aus Gründen der Teilegeometrie und der beengten Platzverhältnisse im Umfeld des Bearbeitungszentrums schieden andere Handlinglösungen aus. Eurotech kam hier für eine Lösung in Frage, hat sich die Rahmenbedingungen vor Ort angesehen, die Aufgabe konkretisiert und einen Ansatz vorgestellt. Ziel war es, die gewünschte Applikation optimal in den vorhandenen Prozessablauf zu integrieren. Zur realisierten Komplettlösung zählen Planung und Konstruktion sowie die tragende Stahlkonstruktion mit Leichtlaufüberkranung, Kettenzug und Steuerung. Kern der umfassenden Handling-Gesamtlösung von Eurotech ist das Vakuum-Handhabungsgerät der Serie eT-Hover. Mit diesem Gerät lassen sich die Profile horizontal heben und um 180 Grad schwenken. Mit der ergonomisch gestalteten Funkfernbedienung sind sämtliche Bewegungen präzise und intuitiv steuerbar. Das Handlinggerät hat fünf Saugplatten. Jede ist mit jeweils sechs ovalen Flachsaugern in drei parallel angeordneten Gruppen bestückt. Diese sind in drei Vakuum-Kreise unterteilt. Die Saugeranordnung ist so gestaltet, dass die Saugplatten für jeden Profil- und Lagetyp einsetzbar sind. Diese aus dem Baukastensystem von Eurotech stammenden Saugplatten wurden aufgabenspezifisch modifiziert und sparen mit internen Saugkanälen eine externe Verschlauchung.

Wie Eurotech die komplexe Aufgabe gelöst hat, zeigt das Beispiel des sogenannten Megaholm-Profils: Dieses L-förmige Halbzeug mit den Maßen 173 mal 97 Millimeter und einer Länge bis zehn Meter liegt lieferbedingt um 180 Grad verdreht zur geforderten Bearbeitungslage. Der Bediener muss den Holm ansaugen, schwenken, auf einer Zwischenposition absetzen, erneut ansaugen und dann in der Aufnahmevorrichtung des Bearbeitungszentrums positionieren. Weil beim Megaholm-Profil auf einer Seite über die komplette Länge eine U-förmige Nut verläuft, stellt der Bediener die hier kontaktlos bleibende mittlere Saugerlinie über ein Ventil ab. Die verbleibenden zwei Saugerkreise bauen das Vakuum auf. Mit Unterstützung des Krans hebt der eT-Hover das Aluprofil an. Ein motorischer Antrieb schwenkt nun die Längstraverse, an denen die fünf Saugplatten montiert sind – samt Werkstück entlang der Horizontalachse um 180 Grad. Zeigt die vormalige Oberseite nach unten, setzt das Handlinggerät das Profil auf der Wendevorrichtung ab und hebt das Vakuum auf. Die Achse schwenkt zurück auf ihre Ausgangsposition. Jetzt kann der eT-Hover auf der zu bearbeitenden Seite ansaugen: Per Kran fährt das Halbzeug bis auf Höhe der Aufspannposition, Hubsystem und Hebegerät setzten das Profil in der Aufspannvorrichtung des Bearbeitungszentrums ab. Der mehrstufige Bearbeitungsprozess aus Sägen, Fräsen und Bohren kann beginnen.

Die bei TSE umgesetzte Handlinglösung kann Lasten bis 60 Kilogramm aufnehmen. Das Unternehmen musste für die vorhandene Applikation nur wenig umrüsten. Im Schaltschrank sind neben den Steuerungen für das Vakuum, dem elektronischen Kettenzug und Kranantrieb zwei Batterien für den Notstrombetrieb untergebracht. pb