Die Firma Pfeiffer Chemie-Armaturenbau wurde 1974 gegründet. Neben dem Armaturenbau hat sich das Unternehmen inzwischen auch auf die hochwertige Auskleidung von Stellventilen mit PTFE und PFA spezialisiert. Zum Produktportfolio gehören zudem Klappen und Kugelhähne aus Stahl, Edelstahl und Sonderwerkstoffen, wie beispielsweise Titan, Nickel, Hastelloy oder Duplex. Mit der sogenannten Molchsystemtechnik hat Pfeiffer ein zweites Standbein. Dabei handelt es sich um ein ausgetüfteltes System, mithilfe dessen Rohrleitungen vollständig entleert und gleichzeitig schnell und gründlich von innen gereinigt werden können. Das Pfeiffer-Produktsortiment kommt inzwischen weltweit zum Einsatz. Dabei gleicht ein Produkt selten dem anderen. Nahezu immer muss Armatur, Ventil, Klappe, Kugelhahn oder Molchsystem nach individuellem Kundenwunsch konstruiert und produziert werden. Am Stammsitz im niederrheinischen Kempen beschäftigt das Unternehmen mehr als 200 Mitarbeiter und erwirtschaftete im Jahr 2015 einen Umsatz von 35 Millionen Euro. Die Kunden kommen sowohl aus der klassischen Chemie-, Öl- und Gasbranche als auch aus der Pharma- und Lebensmittelindustrie.

Dass die Kempener fit für die Zukunft sind, beweist der Auftragseingang. „Damit wir die Herausforderungen der Zukunft meistern und weiter wachsen können, haben wir kräftig investiert“, erklärt Bernd Jenner, Produktionsleiter bei Pfeiffer. Aus diesem Grund hat Pfeiffer in den letzten zwei Jahren die internen Strukturen schrittweise optimiert. Dazu wurden neue Abteilungen gegründet, ein neues automatisches Hochregallager mit Schmalgangstaplern errichtet, neue Krananlagen angeschafft sowie die internen Prozesse auf den Prüfstand gestellt. „Wir mussten unsere Produktion am Standort Kempen immer wieder erweitern“, so Jenner. Dazu ging Pfeiffer ans „Eingemachte“ und hat sich intern nach dem Lean-Management-Prinzip neu organisiert, um durch Prozessoptimierung die Effizienz zu steigern. Dazu habe man die Logistik unter die Lupe genommen und den internen Materialfluss durch geringere Transportwege verbessert.

Statt wie früher Teile in dezentralen Lagern an jedem Arbeitsbereich vorzuhalten, hat Pfeiffer ein neues zentrales Hochregallager errichtet, um die Materialbereitstellung für Produktion und Montagebereich zu optimieren. „Dabei haben wir uns jeden einzelnen Arbeitsplatz hinsichtlich Ergonomie angeschaut“, erklärt Jenner. Dabei zeigte sich, dass oft mit einfachen Maßnahmen schon eine große Wirkung erzielt wird. „Wir haben beispielsweise die Paletten auf Rollwagen gestellt, damit sich unsere Mitarbeiter nicht mehr bücken müssen“, so Jenner. „Um unsere Mitarbeiter beim Heben von schweren Teilen zu entlasten, haben wir für jeden Arbeitsplatz einen Kran angeschafft.“

Dabei gab es bauliche Besonderheiten zu beachten. Nahezu alle Hallenbereiche weisen eine geringe Hallenhöhe auf. Aufgrund der Statik des Hallendaches war der Einsatz von Brückenkranen ausgeschlossen. „Vetter Krantechnik konnte uns mit einem maßgeschneiderten Konzept – bestehend aus Säulenschwenkkranen für Einzelarbeitsplätze und dem Profi-Portalkransystem für die Dreherei und den Montagebereich – überzeugen“, so Jenner. Einen weiteren Ausschlag gab die Qualität der Vetter-Profi-Kransysteme: Die Tatsache, dass mit den warmgewalzten Stahlprofilen eine bessere Höhenausnutzung im Vergleich zu den Hohlprofilschienen des Wettbewerbes möglich war.

Maximale Raum- und Höhenausnutzung

Insgesamt hat Pfeiffer sieben Vetter-Säulen-Schwenkkrane und sieben Vetter-Profi-Portalkransysteme angeschafft. Die Säulen-Schwenkkrane kommen an kleinen, autarken Fertigungsinseln innerhalb der Produktion zum Einsatz, an denen Krane nur punktuell und räumlich begrenzt benötigt werden. Die Profi-Portalkransysteme sollten – unter Berücksichtigung einer optimalen Ausnutzung von Breite, Länge und Höhe des Bereiches – eine flächendeckende Bestreichung von mehreren Fertigungsinseln sicherstellen. Dies wird durch den Einsatz mehrerer Kranbrücken auf einem System sichergestellt. Hierdurch hat jeder Arbeitsplatz ein eigenes Hebezeug.